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物料需求计划（Material Requirement Planning，缩写为MRP）是在定货点法（order point system）计划基础上发展形成的一种新的库存计划与控制方法，是建立在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。 其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。应注意的是，客户需求预测应是科学的预测，而不是主观的猜测或只是一个主观的愿望。产品生产计划指的是最终将生产的产品的时间和数量，这将成为决定需要多少劳动力和设备以及需要多少原材料和资金的依据。产品生产计划应是客户需求与现有库存量比较的结果。产品生产计划要求非常精确，因为不准确的产品生产计划...物料需求计划（Material Requirement Planning，缩写为MRP）是在定货点法（order point system）计划基础上发展形成的一种新的库存计划与控制方法，是建立在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。
其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。应注意的是，客户需求预测应是科学的预测，而不是主观的猜测或只是一个主观的愿望。产品生产计划指的是最终将生产的产品的时间和数量，这将成为决定需要多少劳动力和设备以及需要多少原材料和资金的依据。产品生产计划应是客户需求与现有库存量比较的结果。产品生产计划要求非常精确，因为不准确的产品生产计划有可能导致资源浪费或是不能满足客户的需求。原材料计划是在产品生产计划的基础上制订的原材料需求计划，表示要生产所需要的产品而需要准备的原材料的具体情况。
而在确定购买原材料之前，需要检查现有库存纪录，并通过比较得实际的购买量，因此，保证库存数据的准确性尤为重要。
物料需求计划MRP的优缺点适应条件概念
物料需求计划（Material Requirements Planning,MRP）其含义是：利用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料需求的一套技术。 2.MRP的特点 需求的相关性 在流通企业在，各种需求往往是独立的.而在生产系统中，需求具有相关性.例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求.不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的. 需求的确定性 MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变. 计划的复杂性 MRP系统的功能目标是随时可以掌握计划状态、储存状态和供货状态，涉及多方面的计划、文件及其时间上的有机衔接，因此具有一定的复杂性。
其适用范围：包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。
如何制定物料需求计划
物料需求计划的基本计算步骤
一般来说，物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，然后再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。其基本计算步骤如下： 1、计算物料的毛需求量 根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出7a686964616fe58685e5aeb931333363366164下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。
2、净需求量计算
根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。
3、批量计算
由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。
4、安全库存量、废品率和损耗率等的计算
由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。 5、下达计划订单
指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。 6、再一次计算
物料需求计划的再次生成大致有两种方式，第一种方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的数据，生成的是全新的物料需求计划；第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时，才相应地更新物料需求计划有关部分的记录。这两种生成方式都有实际应用的案例，至于选择哪一种要看企业实际的条件和状况。
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论述物料需求计划流程
工作目标 知识准备 关键点控制 细化执行 流程图 1.编制合理的采购需求计划 2.保证生产用物料的及时供应 3.减少物资的储存量，控制库存管理，避免呆料产生 4.合理分配采购订单 1.掌握物料需求计划相关知识 2.掌握MRP系统的各项内容，并熟练使用 3.熟悉生产企业物料控制相关程序及管理制度 1.录入主生产计划 物控人员接到业务部评审通过的订单，输入主生产计划，交货日期按照订单评审时生产计划员确定的交期 《物料需求计划控制程序》 1.录入主生产计划 2.进行MRP运算、编制采购需求计划表 3.制作《物料订购单》 4.《物料需求计划表》审批 5.分发《物料订购单》 6.《物料订购单》信息反馈 7.核查在途物料 8.《物料订购单》更改 2.进行MRP运算、编制《物料需求计划表》 物控人员利用物料系统计算出净需求，核查物料净需求的准确性，编制《物料需求计划表》 1.《物料需求计划控制程序》 2.《物料需求计划表》 3.制作《物料订购单》 《物料需求计划控制程序》 3.1 物控人员根据《物料需求计划表》，参考合格供应商的名单主次分配，制作《物料订购单》 《物料订购单》 3.2 《物料订购单》上应注明：《物料订购单》的编号、供应商、部门、订货日期、物料编号、规格、数量、交货日期、交货地点、所入的库位 《物料订购单》 4.《物料需求计划表》审批 《物料需求计划控制程序》 4.1 物控人员打印出《物料需求计划表》，此需求表包括对应的《物料订购单》单号、供应商代码、供应商名称、物料代码、规格、需求量、需求日期、订购量分摊 《物料需求计划表》 4.2 物控人员将《物料需求计划表》交生产部主管、采购部、生产部、市场部、主管副总、总经理批准 《物料需求计划表》 5.分发《物料订购单》 经批准的《物料需求计划表》由部门文员存档，此时方可打印、分发《物料订购单》；《物料订购单》一式四联，第四联交采购部门签字后自行留存，余本站交采购部 1.《物料需求计划控制程序》 2.《物料订购单》 6.《物料订购单》信息反馈 当考虑到订购周期不够或其他原因无法交货时，物控人员应反馈给计划员，由计划员与业务部协商，重新确定计划交期，物控人员则相应更改《物料改订购单》交期 《物料订购确定或更改通知单》 7.核查在途物料 物控人员于每月15号打印上月以前到期未交货的订购单明细，核查哪些物料当时因更改或订单取消，采购部门不同意更改或取消而现在又尚未交清明细，物控员将进行取消，并发文知会采购部门及主管副总 《物料需求计划控制程序》 8.《物料订购单》更改 当采购部因各种原因需更改《物料订购单》时，采购员应填写《物料采购更改审批表》，此审批表应注明更改内容及原因后，交生产部主管、生产计划主管、主管副总审批，经批准后计划部方可按要求进行更改 1.《物料需求计划控制程序》 2.《物料采购更改审批表》
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