[人力资源年度计划如何写]九牧集团****中心2011年经营计划报告--------------------------------------------------------------------------------------- 说明：由中心制订“系统化、模块化”的年度...+阅读
严格来说，这句话是错误的。
一、MRP、MRP2以及会计软件，都是ERP的一部分。
二、MRP、是以生产、采购计划为重心，根据客户的需求，经过运算后，得出生产和采购计划。
MRP与的不同点是：
1、MRP是物料需求计划，它只考虑BOM，物料采购提前期，采购批量等因素。
2、是资源制造计划，它还要考虑产能。比如客户1要订单A产品10000件。客户2要订单B产品10000件，每种产品都需要3天完成。如果按MRP推算，两种产品三天都可以发货。但是由于没有能力需求计划，公司的产能可能会不足，就是说公司不可能同时生产两种产品，按MRP2推算，就是需要6天的时间。
三、会计软件是以会计管理为重心的。
ERP是包括上述所有模块的，具体定义你可以查些资料。
如何做好生产计划
1.按业务性质划分为三类生产方式 a.备货型生产（MTS）的特点 b.订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点 c.混合型生产（MTS+MTO）的特点 2.按批量大小分 a.大批量生产方式的特点 b.多品种小批量生产的特点 c.单件生产方式的特点 3.按时间延续性分 a.间断性生产方式特点 b.连续性生产方式特点 4.精益生产方式的特点 a.追求生产均衡化 b.追求生产的同步化 c.追求“一个流”生产 5.生产计划模式取决于生产方式 第二部分：生产管理（PMC）的组织结构 1.制造管理与生产管理的职能分离 2.生产管理的职能定位及追求的目标 3.PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理） 4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程 5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作 6.规范的PMC组织结构分析案例 第三部分：主生产计划（MPS）运作 1.需求的确定流程，需求=预测+订单 2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础 3.合同评审关键管理因素 4.预测与产销计划 5.预测模式及实务预测方法 6.如何组织生产规划会议协调生产计划 7.主生产计划（MPS）周期滚动规则 8.主生产计划的作用 9.没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设 第四部分：主生产计划的编排 1.主生产计划编排流程及组织要求 2.主生产计划的基本形式 3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析 4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素 5.计划变更后的信息沟通流程 6.生产计划适用的基本表格形式 7.生产进度的控制方法 8.生产进度失控后的应对处理案例 9.如何应对插单和紧急订单案例 第二篇：物料需求规划与库存控制 第一部分：物料需求规划基本概念 1.MRP的基本原理及逻辑流程 2.BOM的基本形式和作用 3.毛需求与净需求的展算方式 4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别 5.何谓ATP量？ATP量作用是什么？ 6.供应链（SCM）基本理念及操作案例 7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系 8.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告 第二部分：物料需求计划的制定 1.通用性、常规性材料需求计划的制定 2.中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定 3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定 4.零件生产与外协加工生产计划的制定 5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制 6.物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则） 7.物料进度跟催 案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例 集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法 第三部分：物料采购 1..实用的订购方法 a.固定订购批量法（Fixed Order Quantity） b.经济订购批量法（EOQ法） c.固定时订购法（Fixed Period Requirements） d.净需求订购法（Lot For Lot） e.复仓法与订购点法 2.库存的分类 3.衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析 4.物料在库天数分析和计算 5.库存积压资金的原因分析 6.降低库存的有效途径（安全库存的设置，库存的分类管理，缩短采购周期，提高预测准确性等十几种具体方法） 7.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例 8.某工厂材料库存周转率分析案例 9.库存控制基本组织保障要求
学习模具制造计划
要系统的学习的话就应该从基础学期，1.机械制图，首先要能看懂图纸，尺寸外形容易，主要注意看技术要求。2.金属工艺学，了解各种常用材料的性能和热处理方法，很多模具师傅做好多年材料只会使用3-5种常用材料，一说起就是45,A3,Cr12MoV，其他的低合金钢都不知道为何物，要求稍微高点就用很好的材料，这不利于成本控制，能用便宜材料的地方你用贵材料别人不会夸你财大气粗，还有很多使用进口材料，其实SKD11（日本）D2（美国）和我们的Cr12MoV是一个东西，当然性能还是稍微有点点差别的，如果不是供应商指定材料的话尽量支持下国产吧，不然他们加工工艺永远上不去，还有热处理工艺，了解常用材料的热处理工艺，如过有条件跟师傅学习看火色判定的话也很有用处，3.各种设备的使用方法，这是必须的，跟师傅学习各种加工诀窍 ，然后再找各种加工工艺的书本，多看看各种先进的加工工艺，万能的钳工就是这样锻炼出来的。
4.然后就是模具书了，了解各种模具结构，然后了解他们的优点缺点。5.和师傅学习调试方法
如何做好生产计划与物料控制
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内容来自用户：阳荣辉
第一讲物料控制管理概述
生产计划与物料控制重要性
对于一个现代化的公司来说，生产计划与物料控制非常重要。科学的管理理论认为，在生产计划与物料控制层面上，所有的PMC人员（即生产计划与物料控制人员）都是生产部门的上司。在一个建立了现代化管理制度的企业中，生产计划与物料控制应该是一个统筹部门；生产计划与物料控制层面的工作是所有生产进程的前提，如果生产计划与物料控制层面的工作进行得不够顺利，那么所有的生产流程都会受到延误。因此，现代企业要充分重视生产计划与物料控制工作的重要性，公司的组织架构、岗位职责、制度和流程都要围绕生产计划与物料控制来制定。
物料管理部门的统筹作用具体体现在两个方面：
其一，在产品研发过程中，物料管理部门要与研发部门相协调，同步参与研发过程。物料部门参与了研发过程，就会更明白产品的指标标准范例，更有利于采购工作；
其二，物料部门可以督促研发部门的进度以便符合其排期要求。物料部门的统筹作用还体现在工程更改的时候，如果出现了工程更改的情况，物料部门有必要与研发部门沟通，譬如是否可以把呆料改作它料。
物料管理范围和意义
1.物料管理的范围
物料管理包括三方面的内容：物料计划及物料控制、采购和仓储。传统管理理论认为，企业的生产计划同物料控制工作与采购工作存在巨大差别，因此应该由不同部门进行管理。但在实际工作中，企业管理人员会经常发现，生产计划与物料控制工作
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