[混凝土工程质量控制分析]混凝土广泛用于各种工程建设项目，是目前我国乃至世界上用量的建筑结构材料。混凝土工程的质量，关系到建筑物及构筑物的结构安全，关系到千家万户的生命财产安全。 根据我们以往...+阅读
混凝土的色差主要来自混凝土原材料，所以解决色差就得从混凝土原材料控制，其中主要是水泥的标号，是否是同一批出厂的水泥，还有外加剂也得相同才行。不同的混凝土强度等级也会有不同的色差。当然也有些外在因素，例如和模板的脱模剂也有点关系、养护条件不同有时也会影响些。混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；摸板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 使用清水混凝土修饰工艺！均可以解决以上各种原因导致混凝土出现的蜂窝、麻面，色差等缺陷，使其普通混凝土修补后达到清水混凝土朴实无华、自然沉稳的外观韵味。
混凝土外观质量缺陷的分析和控制措施
在这里这样需要好多文字才能表示的怎么回答你呢？
产生混凝土缺陷的原因很多，最好去图书馆看看＂混凝土技术问答＂，＂建筑工程质量通病防止手册＂之类的专业书，那里说明的比人们回答你的要准确的多，产生的原因也全得多.
你问的问题包含的范围比下面这个还大的多
造成原因可能是：
一.材料原因：1水泥安定性不合格；2.砂子太细了；3混凝土中骨料在混凝土中反应了（使用的碱骨料与其它材料有化学反应）4；施工时钢筋设置错误（用大直径或高强度的代替了小直径和低强度的钢筋）5.刚出窑的水泥即出厂，未达到规定的龄期等.
二.设计原因：1.配筋不够，2挠度过大；3构造不合理；4.梁高大时未设置腰筋'5.计算错误（受拉钢筋不够/抗剪不够/超筋/抗扭不够等
三.施工原因：2.侧模刚度不够；2.浇筑完柱后即刻浇筑了梁；3养护条件差；4梁在混凝土凝固早期受到震动而裂；5.早期受冻，6.过早加载；7未达到设计强度；8梁截面和高度太大未按大体积混凝土施工或配置混凝土；9养护期内受外界温度变化影响，未采取措施，如夏季日照温度过高，而突遇暴雨等；10.混凝土失水过快
三.其它原因：1.基础不均匀沉降了；2拆模过早，未达到强度即上荷载等.
建议你最好去图书馆看看＂常见质量通病防治手册＂之类的书，在这里谁也不会一时就想那么全的.
外观缺陷判断标准有哪些
一、 表皮气泡现象
二、 橡胶表面发粘
三、 分层
四、 橡胶-金属粘接不良 脱胶
橡胶制品常见缺陷及解决方法
五、 缺胶 外观不完整，没有填充满
六、 炸边、飞边
橡胶制品常见缺陷及解决方法
七、 撕裂、拉毛
八、 喷霜 1 过量配合 各种助剂在橡胶中的溶解度不同，助剂在橡胶中的溶解度越小，越易出现由过量配合（即橡胶中助剂的含量超过其在橡胶中的溶解度）而引起的喷霜。过量配合而喷霜时，往往会带动其它组分一起喷出（这种现象称为被动喷霜），尽管这些被动喷霜物在橡胶中远未达到饱和状态。
2 温度变化 助剂在橡胶中的溶解度随温度变化而变化，一般情况下，温度高时溶解度大，温度降低时溶解度减小。由于橡胶制品通常在室温下使用，一旦外界温度低于室温，中一些助剂的含量接近其溶解度而析出，产生喷霜。例如夏季生产的胶鞋出厂检验时合格，贮存到冬季却发现喷霜。
3 欠硫
助剂在橡胶中的溶解状况受硫化条件影响。以NR为例，在正硫化条件下，交联密度最大，游离硫减小，喷硫几率降低，其它助剂穿梭于三维网络的机会也降低，因而喷霜几率降低；反之，在欠硫状态下，网络交联密度相对较小，喷霜几率相应增大＂
4 老化
老化意味着硫化胶三维网络结构的局部因键断裂而受损，从而消弱了网络结构吸附和固锁配合助剂的能力，助剂向表面迁移导致喷霜＂ 5 受力不均
橡胶受到外力作用时，往往导致应力集中而使表面破裂，使原来呈过饱和状态的配合助剂微粒加速析出，在裂纹表面形成喷霜，并向周边延扩＂
6 混炼不均
混炼不均导致配合剂在橡胶中分散不均，局部会出现配合助剂超过溶解度而产生喷霜＂
预防措施
(1)掺用SR:SR对助剂的溶解度高于NR，故掺用部分SR有助于预防NR喷霜。
(2)并用促进剂、防老剂：单用一种助剂，用量过少难以达到效果，用量过多又易出现喷霜，故可以并用几种助剂，达到效果从而减小用量。
(3)利用不同配合助剂在喷霜上的互相干扰制约：不同助剂一起配合使用时，有时会出现相互干涉而有助于抑止喷霜，如软化剂、油膏、再生胶等都具有此功能。特别是相对分子质量大的助剂能渗透到橡胶大分子的短链中，可有效吸附易喷助剂。
(4)掌握易喷助剂的用量上限，确保中各种易喷助剂的用量在其溶解度范围内。
(5)混炼胶停放：胶料出型前需经过不少于8h的停放，以使各种配合剂充分分散，同时有助于胶料内部应力的松弛，达到受力均匀、平衡，稳定的分散体系能抑制微粒外喷。
(6)确保硫化胶达到正硫化状态
(7)加强对成品、包装及仓贮条件的管理，成品宜放在塑料袋中密封包装，防止在贮存过程中与日光、氧等接触产生老化，并避免在低温下贮存。
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