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影响保护渣吸收钢水中夹杂物有哪些因素

01月07日 编辑 39baobao.com

(1)钢渣界面接触面积;

(2)液体渣的粘度;

(3)渣子溶解夹杂物的能力。‘ 也就是说,渣子流动性越好,钢渣接触面积越大,夹杂物就越易进入渣中。只要夹杂物一进入渣中,渣子能迅速吸收溶解,而渣子溶解夹杂物的能力主要决定于渣子化学成分,也就是CaO和 SiO2含量,(CaO%/SiO2%称为碱度)以及渣中原始Al2O3含量。 生产试验指出,碱度增加,渣子溶解Al2O3夹杂物能力增大,当碱度大于1.1,则溶解Al2O3能力下降;渣中原始Al2O3含量大于10%,则渣子溶解Al2O3迅速下降。

因此配制保护渣时,应使渣子CaO%与 SiO2%之比在0.1~1.0,原始的Al2O3含量尽可能低,一般应小于10%。 结晶器钢水面上液渣层对Al2O3夹杂溶解能力究竟有多大?研究指出:当CaO%/SiO2=0.9~1.0时,渣中Al2O3含量大于20%,就有高熔点的化合物析出,使渣子熔点升高,粘度增大,也就不能再吸收上浮的夹杂物。 然而,在浇注过程中,结晶器保护渣不断消耗,也不断吸收上浮夹杂物,而使渣子被Al2O3富集。

为了保持渣子具有良好的吸收Al2O3能力,而又不改变渣子性能,可采取以下措施:

(1)配制渣粉时,选择合适原料,应尽可能降低原始渣中的Al2O3含量;

(2)适当增加渣粉消耗,冲稀渣中Al2O3含量;

(3)浇注过程中随渣中Al2O3富集,可采用结晶器换渣操作。

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