[后切式背栓连接干挂石材幕墙施工工法]10效益分析 10.1石材安装后可立即承受荷载，实现上下板块的连续作业，提高了施工效率。 10.2幕墙抗震性好，及有效减少挂件位置石材局部破裂，节约维修成本。 10.3石材拓孔采用专用...+阅读
一、前 言
中国建筑装饰协会幕墙工程委员会受建设部委托，对北京、上海、天津、重庆、西安、武汉、深圳、哈尔滨、厦门、温州１０个城市进行了既有幕墙安全状况调查，调查样本的选取是在１０个城市自检自查基础上，由城市建设行政主管部门推荐提供的１２０项既有建筑幕墙项目，在本次调查中，幕墙玻璃破损４３７块。全玻幕墙此次调查有１７项，其中１０项发现大玻璃碎裂，共计６８块，玻璃肋断裂３块，还发现很多玻璃幕墙无肋玻璃。
中空玻璃漏气１８０块，镀膜玻璃脱膜现象个别城市也比较多。调查中发现了９项有重要隐患的幕墙工程，占调查项目总数的９．３８％． 如果去掉钢化玻璃自爆破裂，比例下降到２．３％。幕墙门窗采用钢化玻璃致使玻璃幕墙和门窗的玻璃破裂事故居高不下，改变这种状况已迫在眉捷。本文根据国内、外幕墙和门窗的玻璃破裂事故的分析，建议幕墙及门窗应采用防飞散玻璃。
二、钢化玻璃自爆及其分类
1、钢化玻璃自爆分类
从钢化玻璃诞生开始，就伴随着自爆问题。钢化玻璃自爆可以表述为钢化玻璃在无外部直接作用的情况下而自动发生破碎的现象。在钢化加工、贮存、运输、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆。自爆按起因不同可分为两种：
一是由玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等；
二是由玻璃中硫化镍（ＮｉＳ）杂质和异质相颗粒引起钢化玻璃自爆。
Ｂａｌｌａｎｔｙｎｅ于１９６１年首次提出钢化玻璃自爆的硫化镍机制。Ｂｏｒｄｅａｕｘ和Ｋａｓｐｅｒ通过对２５０例自爆的研究，发现引起自爆的硫化镍直径在０．０４～０．６５ ｍｍ之间，平均粒径为０．２ｍｍ。新发现异质相颗粒引起钢化玻璃自爆。
这是两种不同类型的自爆，应明确分类，区别对待，采用不同方法来应对和处理。前者一般目视可见，检测相对容易，故生产中可控。
后者则主要由玻璃中微小的硫化镍颗粒体积膨胀引发，无法目测检验，故不可控。在实际运作和处理上，前者一般可以在安装前剔除，后者因无法检验而继续存在，成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素。
2、不可控钢化玻璃自爆的特点
钢化玻璃原因不清自爆的问题，责任难明。自爆时间没有确定性，可能是刚出炉，也可能是出厂后１～２月，也有出厂１～２年才自爆的，引起钢化玻璃较多自爆的时间可能是产品生产完成后的４～５年。
据不完全了解，大部份厂家产品的概率是３‰左右的自爆率；个别厂家产品的概率可能还要高。钢化玻璃自爆的根本原因是因为玻璃中含有硫化镍及异质相颗粒杂质，杂质是如何混入的现还未根本查清，玻璃中是如何混入镍的，可能的来源是设备上使用的各种含镍合金部件及窑炉上使用的各种耐热合金。对于烧油的熔窑，曾报道在小炉中发现富镍的凝结物。硫毫无疑问来源于配合料中及燃料中的含硫成份。
当温度超过１０００℃时，硫化镍以液滴形式存在于熔融玻璃中，这些小液滴的固化温度为７９７℃。１克硫化镍就能生成约１０００个直径为０．１５ｍｍ的小结石。硫化镍可以在生产完成后任何时候发生，故现在还不能完全杜绝，至今无有效地防止办法称为“玻璃幕墙的癌症”。
“玻璃幕墙的癌症”。建筑师福斯特最早称：硫化镍杂质引起的钢化玻璃自爆为“玻璃幕墙的癌症”，斯特事务所设计的伦敦市政厅几块从地板到天花板高度的玻璃破裂。
这座市政厅靠近伦敦塔桥，全部用玻璃做覆面，承包商不得不着手检查所有的内部玻璃。大伦敦市议会发言人说，根据初步调查，问题出在玻璃含有镍硫化物上，也就是说，在建造过程中玻璃被镍元素污染，镍和玻璃中的硫化物进行化学反应，造成破裂。硫化镍类自爆后更换难度大，处理费用高，同时会伴随较大的质量投诉及经济损失，造成业主的不满甚至更为严重的其他后果。
称之为“玻璃幕墙的癌症”。
三、钢化玻璃自爆率及自爆原因
1、自爆率
国内的自爆率各生产厂家并不一致，从３％～０．３％不等。一般自爆率是按片数为单位计算的，没有考虑单片玻璃的面积大小和玻璃厚度，所以不够准确，也无法进行更科学的相互比较。为统一测算自爆率，必须确定统一的假设。定出统一的条件：每５～８吨玻璃含有一个足以引发自爆的硫化镍；每片钢化玻璃的面积平均为１．８㎡；硫化镍均匀分布。
则计算出６ｍｍ厚的钢化玻璃计算自爆率为０．３４％～０．５４％，即６ｍｍ钢化玻璃的自爆率约为３‰～５‰。这与国内高水平加工企业的实际值基本吻合。
即使完全按标准生产，也不能彻底避免钢化玻璃自爆。大型建筑物轻易就会用上几百吨玻璃，这意味着玻璃中硫化镍和异质相杂质存在的几率很大，所以钢化玻璃虽经热浸处理，自爆依然不可避免。
2、钢化玻璃不可控自爆的原因－硫化镍（ＮｉＳ）及异质相颗粒
钢化玻璃不可控自爆的来源不仅是传统认识中的ＮｉＳ微粒，还有许多其它异质相颗粒。
玻璃中的裂纹萌发和扩展主要是由于在颗粒附近处产生的残余应力所导致的。
这类应力可分为两类，一类是相变膨胀过程中的相变应力，另一类是由热膨胀系数不匹配产生的残余应力。
硫化镍（ＮｉＳ）及异质相颗粒。玻璃内部包含硫化镍杂质，以小水晶状态存在，在一般情况下，不会造成玻璃破损，但是由于钢化玻璃重新加热，改变了硫化镍杂质的相态，硫化镍的高温α态在玻璃急冷时被冻结，他们在恢复到β态可能需要几年的时间，由于低温β态的硫化镍杂质将产生体积增大，在玻璃内部产生局部的应力集中，这时钢化玻璃自爆将发生。
然而，仅仅比较大的杂质将引起自爆，而且仅仅当杂质在拉应力的核心部位时才能发生钢化玻璃自爆。ＮｉＳ是一种晶体，存在二种晶相： 高温相α－ＮｉＳ和低温相β－ＮｉＳ，相变温度为３７９℃，玻璃在钢化炉内加热时，因加热温度远高于相变温度，ＮｉＳ全部转变为α相。然而在随后的淬冷过程中，α－ＮｉＳ来不及转变为β－ＮｉＳ，从而被冻结在钢化玻璃中。在室温环境下，α－ＮｉＳ是不稳定的，有逐渐转变为β－ＮｉＳ的趋势。
这种转变伴随着约２～４％的体积膨胀，使玻璃承受巨大的相变张应力，从而导致自爆。典型的ＮｉＳ引起的自爆碎片见图１。图２是从自爆后玻璃碎片中提取的ＮｉＳ 结石的扫描电镜照片，其表面起伏不平、非常粗糙。
异质相颗粒引起钢化玻璃自爆。破裂源处玻璃碎片的横截面照片，显示一个球形微小颗粒引起的首次开裂痕迹与二次碎裂的边界区
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