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六西格玛管理改进阶段的主要工具是哪个

03月01日 编辑 39baobao.com

[什么是六西格玛管理统计工具假设检验]假设检验是六西格玛管理团队项目中应用最多的统计工具。诸如要判断下列结论是否正确:“新员工比老员工得到更多的投诉”,“改进工作后平均产量有提高”,“加工温度为180度时比1...+阅读

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在六西格玛管理改进阶段,试验设计(design of experiment, DOE)是应用最广的工具,虽然需要付出一定的试验成本,但是得到的改进效果也是最明显的。鉴于试验设计在改进阶段的重要性,在改进阶段使用工具中试验设计将作为重点进行介绍。

不过这并不意味着其他工具不适用,精益制造、“简明”流程设计、QFD,FMEA同样在改进阶段可以给予项目团队很大的帮助。

许多项目在形成改进方案时面临的一个重要问题是:哪些自变量X显著地影响着Y,怎样去改变这些自变量X或者这些自变量X取什么值时将会使Y达到最佳值。这时,认为可以使用的最主要的手段和工具就是试验设计design of experiment,DOE:计划安排一批试验,并严格按计划在设定的条件下进行这些试验,获得新数据,然后对之进行分析,获得所需要的信息,从而获得改进的途径。

进行试验设计,需要企业为此提供试验费用及试验条件,但是在项目实施过程中,往往会出现试验经费不足或试验条件不具备的情况。随着仿真技术的进步,大量的试验可以通过计算机仿真来实现,不过建议项目团队对试验结果的最终验证还是以实物验证为主。

既然试验设计所要达到的目的是分析出:“那些自变量X显著地影响着y,这些自变量X取什么值时将会使Y达到最佳值”,那么前面所介绍的统计方法中也有与之类似的目的,那么试验设计与这些方法有什么关系呢?

分析阶段利用历史数据获得一些信息,并且可以使用统计方法对历史数据加以分析,获得相应的回归方程,得到Y与各个自变量X间的关系式。但这种关系的获得是“被动”的,因为使用的是现成的数据,基于流程的现状,只能处于“有什么算什么的”状况。而在改进阶段则要对现有流程进行改善,或者建立一个新的流程,面对的首要问题是如何有目的地获得更有价值的数据,寻找它们的最佳组合,这就必然要用到试验设计。当然,在试验中获得了数据之后要进行一系列分析工作,而其中最重要的一项是判断响应变量Y是否受X的显著影响,这时就要使用方差分析和回归分析方法。因此,方差分析和回归分析都是试验设计分析中所使用的工具。

六西格玛现场品质管理的7大工具有哪些亲和图的运用方法?

品质管理的旧七大工具指的是直方图法、层别法、柏拉图法、鱼骨图法、查检表、散布图和控制图。新七大品质管理手法指的是亲和图法、PDPC法、矩阵数据分析法、关联图法、矩阵图法、系统图法和箭线图法。这里主要介绍新的七大品质管理工具。

六西格玛新七大工具之一《亲和图》。它是持续改进过程常用的一种方法。ISO9001:2000版质量管理体系标准要求持续改进,六西格玛管理也常用此方法。

亲和图法

亲和图法又称KJ法,它通过搜集杂乱无章的语言资料,然后按其亲和性进行汇集、思考、探求内在规律,最终获得认识上的升华而为未知领域建立起系统的想法和思路,或为已知领域另开辟新途径、新办法或创立新理论体系。实施亲和图法的步骤如下所示。

1、确定课题

KJ法最适合于处理非解决不可而又了无头绪,或由于受旧观念束缚而不易解决,且容许有一段时间仔细思考研究的问题。那些简单的或期限紧迫、要求速战速决的问题,不宜采用KJ法。

2、组成小组

课题确定后,应选择敢于思考、善于思考的有关人员组成小组,并在小组成员间营造出共同合作、相互解决的气氛。组长既要能贯彻自己的设想,又要善于听取和接纳组员的意见。

3、收集资料

要不带个人感情色彩地围绕问题向四面八方通过各种途径采集有关资料。

4、书写卡片

将资料分为具有独立意义的最小单元后,再将每一单元整理成一张规格化的卡片。卡片上的文字要简洁且尽可能保持原貌,以免丢失重要资料,不利于分析。

5、汇总整理卡片

将写成的卡片混合铺开后,反复纵向、横向依次阅读,然后把内容近似的或比较接近的卡片归类在一起,即按语言资料的密切性归成若干类。不能归类的“孤立”的卡片依然保留。

6、制作标签卡片

为内容相似或相近的卡片组制作一张能代表该组内容的主卡片,即标签卡。标签卡内容要表达生动,不能抽象化。标签卡覆盖于这组卡片上。

7、作图

把归类过程图形化即形成亲和图。

把整理好的卡片展开并安排在适当的位置上,用符号画出卡片之间的联系。

六西格玛管理法具有哪些特点呢

六西格玛管理方法主要有以下特点:

1、以数据为基础,注重量化管理

六西格玛管理注重量化,强调用数据说话。从项目的第一个阶段,定义阶段开始,就要求必须充分收集数据,分析清楚目前现状水平,同时找出标杆水平,明确定义顾客的需求,确定合理改善幅度,从而准确定义出项目的目标。

2、以顾客为中心,充分关注顾客

六西格玛管理所进行的质量改进,都是从顾客的需要出发,强调关注顾客呼声,顾客既包括内部顾客,也包括外部顾客。顾客需求不是静态的,而是动态的,因此应该动态地定义顾客需求,对当前感到不满的顾客、满意的顾客、竞争对手的顾客、潜在的顾客进行调查和访谈,并通过顾客投诉及市场反馈,了解顾客的需求是什么,针对这些需求来设定企业目标,衡量绩效;对需要改进的质量特性所进行的测量和分析也必须站在顾客的角度去思考;做出的改进设计也是以向顾客提供严格的质量保证为目标;对改进的成果保证也是为了提高顾客满意度,扩大市场占有率。

3、以流程为核心,注重持续改进

六西格玛管理方法的重点是将所有的重复性活动作为一种流程。不管是设计产品还是提供服务、评估绩效、提高顾客满意度,六西格玛管理法都把业务流程作为关注的对象,所谓的非增值的、甚至是危害较大的“隐蔽工厂”就存在于每个流程当中。六西格玛方法就是运用统计工具分析各个流程中的影响因素,采用量化的方法找到最关键的因素,然后加以改进,通过改进流程或者流程再造,从而提高产品或服务的质量水平。

4、主要采用DMAIC方法,运用统计工具

六西格玛改进通常采用“定义、测量、分析、改进、控制”,即DMAIC过程方法,系统应用各种适宜的统计工具,建立原因与结果之间的数学模型,找出主要影响因素并予以优化。整个流程中充分运用统计技术的各种分析工具,保证了分析改进的目的性和系统性。

5、以效益为目标,注重改进效益

六西格玛管理法不是目的,而是手段。它围绕着顾客的需求所做的一切都是以实现企业减少损失、提高效益为目标。纵观质量管理近百年的发展史,除了六西格玛,还没有一种质量管理方法能与财务指标联系如此密切。六西格玛管理具体目标都是围绕着消灭隐蔽工厂,提高质量水平,增加销售收入,降低库存,缩短周期时间,提高劳动生产率进行质量改进的。它强调在控制质量成本的同时还要增加收入,即从降低成本和增加收入两条途径进行质量改进活动。

6、以专家为龙头,发挥团队作用

六西格玛管理运用多种统计技术方法,建立模型的技术比较复杂,而且六西格玛管理项目又是一个从上而下展开的庞大工程,需要跨部门的团队组织形式进行协调运作,因此需要最有掌握一定专业知识,特别是具备一定统计技术的管理人才,他们既要有管理能力,又要有技术专长。在六西格玛项目实施过程中,“黑带大师”和“黑带”是必不可少的专家。

7、把波动视为质量的“敌人”

波动的表现形式是离散性,标准差反映了产品质量特性值的离散程度。过去我们关注较多的是均值。事实证明,均值往往掩盖了波动,掩盖了质量方面的真正问题,而降低波动才是质量管理不懈追求的目标。六西格玛管理法关注波动,把波动视为质量真正的“敌人”。

公司实施六西格玛设计有哪些工具方法

1、质量功能展开 质量功能展开是实施六西格玛设计必须应用的最重要的方法之一。为了保证设计目标值与顾客的要求完全一致,质量特性的规格满足顾客的需求,在六西格玛设计的首要阶段就要采用QFD方法分析和确定顾客的需求(设计目标值),并初步确定质量特性的规格限。在定义产品的时候,就需要应用QFD技术将顾客的需求科学地转化为设计要求,并确定关键质量特性CTQ和瓶颈技术。

在产品研发后期也可以发挥辅助作用。

2、TRIZ方法 大量发明面临的基本问题和矛盾(在TRIZ中称之为系统冲突和物理矛盾)是相同的,只是技术领域不同而已。TRIZ体系正是基于这一思路开发的,打破了我们思考问题的心理惰性和知识面的制约,避免了创新过程中的盲目性和局限性,指出了解决问题的方向和途径。

3、高级试验设计 在产品研发阶段,往往会在试验设计DOE时遇到更复杂的情况。

例如,预测模型中的参数为非线性结构,用一般的线性建模方法无法胜任,或者即使构建成功也会带来不可避免的较大误差;在只存在系统偏差、不存在随机误差的确定性流程中进行试验,如何将有限的资源转换为更有效的试验方案,充分揭示因子在规定范围内的行为特征显得尤为突出;工程问题千变万化,怎样根据实际情况对因子的类型、水平等进行设定,不再有传统设计方案无法考虑到的情况,同时能够平衡模型精度和资源预算之间的矛盾,快速地找到经济可行的试验方案……所有这些问题都需要借助更高级的试验设计的理论和方法(如非线性设计、空间填充设计和定制设计等)来解决。

4、模拟 模拟也称仿真,是建立系统或决策问题的数学模型或者逻辑模型,并以该模型进行试验,以获得对系统行为的认识或者帮助解决决策问题的过程。 ①分析人员无需建立或实际完成拟议中的系统或决策就能够评价模型,或者在不干扰现有系统的情况下对模型进行试验; ②一般比许多其他分析方法更容易理解。

5、容差设计 容差设计一般在确定了可控因素的最佳水平组合后进行,此时各元件的质量等级较低,参数波动范围较宽。

容差设计的基本思想是:根据各参数的波动对产品质量特性贡献(影响)的大小,从经济性角度考虑有无必要对影响大的参数给予较小的容差(如用较高质量等级的元件替代较低质量等级的元件)。

6、设计失效模式与影响分析 DFMEA适合于产品设计阶段的失效模式与影响分析,找出影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其危害度和原因(包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等),经采取设计、工艺和操作等层面的纠正措施,提高产品的质量和抗各种干扰的能力。

7、面向X的设计 产品质量特性的实现和成本的形成也受到结构设计方案以外的许多因素如工艺、制造、装配、检验、使用维护、保障服务、研制周期、成本控制等的影响和制约。因此,为了在产品全寿命周期内增强顾客满意,必须针对有关的各种要素X,进行面向X族的设计(DFX)。所谓DFX,本质上就是面向产品全寿命周期的设计。

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