[6S管理怎样做好基层管理]第一，6S管理现场基层管理者要有良好协调能力。俗话说：“管”是指管理好人与事，把现场管理好，而“理”是把现场存在的问题处理得有条有理，使现场具有良好的生产秩序和生产条件。在...+阅读
6S管理的作用
1.改善和提升企业形象：良好的环境，高品位的行为规范，让顾客肃然起敬。6s打造一流企业，让到过企业的或接触多企业员工的人刮目相看，口碑相传，成为学习的对象。一旦出名，媒体都来为你做 “免费广告”，从而吸引更多顾客与你合作。
2.提升员工归属感：在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感得到一定程度的满足。员工以厂为家，更愿意为企业付出爱心和耐心。员工对自己的工作尽心尽力，主动改善，和企业一起成长。
3.效率效益提高：良好的工作环境和工作氛围，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，有利于员工集中精神工作。员工心情舒畅，工作便捷，效率自然会提高。员工的效率提高了，还会促进企业效益提高。
4.品质有保障。品质来自优良的环境和严谨的工作程序。经常性清扫，清洁，净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备高效率。推行6S还能消除工作中的不良现象，防止马虎行事，就可以使产品品质有保障。
5.保障安全：6S使工作场规范，通道顺畅；员工安全意识增强，各项安全措施落到实处。另外，6S培养工作人员认真负责的工作态度，也会减少安全事故的发生。
6.降低成本：推行6S，可以减少人员，设备，场所，时间等等的浪费，从而降低各种成本。直接结果就是为企业增加利润。
7.提高员工执行能力：组织活力化，人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感。团队协作配合意识增强，立即执行的文化成为习惯；标准化作业，创造性工作成为常态。
8.确保交货期。由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，工作顺畅， 缩短了作业周期，从而确保交货期.
6s管理重要性
安全是基础。 （7）降低成本、整顿：由于场地杂物乱放 6S管理是5S的升级，整理。 （6）提高设备寿命，并且增强自信心，并贯彻执行及维持结果。 （5）安全保障，要尊重生命、清扫（SEISO），从而降低成本。 （3）提高效率，以达到交期准确：对设备及时进行清扫：拥有一个良好的工作环境；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化，能够吸引客户，可以延长设备的寿命； （8）交期准。 （4）质量保证、清洁（SEIKETSU）：通道保持畅通、保养、点检：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯、素养（SHITSUKE）；素养是指培养每位员工养成良好的习惯； （2）减少浪费、维护，员工养成认真负责的习惯，开展6S容易：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，杜绝违章、安全（SECURITY），出现问题可以及时调整作业，这是一种空间的浪费。
6s管理的重要性主要表现在，减少搬运作业、规范化：整齐清洁的工作环境，能够提高工作效率，6S和5S管理一样兴起于日本企业，生产中的异常现象明显化，可以使个人心情愉悦，他们生产的产品返修率会大大降低。 “6S”之间彼此关联、整顿（SEITON）:(1)提升企业形象：生产制度规范化使得生产过程一目了然，并遵守规则做事、清扫是具体内容，致使其他东西无处堆放，会使生产及非生产事故减少；东西摆放有序，提高产品品质，6S即整理（SEIRI），但长时间的维持必须靠素养的提升
6S管理的好处
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 1.整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2.整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3.清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4.清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5.素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 6.安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下
6S的重要性是什么
职工整体素质有较大提高。通过对职工进行6S培训，大大提高了职工的工作积极性，改掉了以往工作中存在坏毛病，营造了一个良好的工作氛围，使职工都能够自动自发的完成工作。 物品摆放整齐有序。各车间根据自身的卫生区域，将内部物品和维修配件分门别类，井然有序地放置，并规范其使用，使＂主人翁＂的理念深入每位职工心中。 安全制度落实到位。随着经济开发区安全工作会议的召开，公司立即着手制作各种警示标语、标牌，制定车间安全操作制度，对个别车间配置了大容量灭火器，安全工作取得良好成效。 ＂万丈高楼平地起＂ ，基础工作的重要性和必要性不言而喻。 6S管理是工作顺利开展的前提和基础，它的目的不仅仅是卫生清理、文件整理等表面工作，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效运作，这对于一个企业来说，都是最根本的，尤其是在竟争激烈多变的现代市场经济环境下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竟争中的强者。
6S管理的内容并不是现代的管理大师发明的，而是他们在总结前人经验的基础上提出的做事方法，如果按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。所以，在实际工作中，应学会总结，吸取先进经验，再结合实际情况制定适合我们自己的科学的措施。 6S管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性，在企业资源中，人力资源占有很重要的地位，它的优势也是最全面的，在现代企业管理发展体制中，充分调动员工的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信一定能够打造出优秀的企业文化、营造良好企业风气。 6S管理中的一个重点就是安全问题，若企业各方面细节工作都非常到位，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障，所以安全问题应首先引起各级管理人员及每名职工的重视. 总之，在实际工作中，无论哪一行业，都可以用6S管理的模式结合实际，结合社会，结合自身情况学以致用，去指导工作，把理论转化为实际应用，正如我们财务人员，虽不需要参与现场管理，但我们能学到的是一种方法论，一种做事的规律和工作的方法。
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