1.概述

在监造某灯泡贯流机组时遇到一些实际问题，比如用户和制造厂不熟悉设备监理方面的规定，只重视机组出力等几项硬指标，对零部件的焊接、铸锻造质量重视不够，质量意识不高；加上现在水电形势好，定货数量多，加工压力大，制造厂只注重进度，忽视一些质量问题；而用户为保证工程进度对某些质量缺陷作出让步，有时会留下隐患。如果用户在签订合同时，将某些技术、经济、监理等要求写进合同条款中，增加对制造厂的约束力，将更加容易保证产品的质量。

2.在签订定货合同时应注意的问题

1）聘请设备监理工程师监造机组，能参与审查合同条款、审查设计图纸，与制造厂签订监造协议。厂家应编制《质量见证表》，将见证的关键项点标注在图纸、工艺、质检单上。重要零部件的转序卡、入库手续及合格证要有监理师签证，否则不能转序、入库和出厂。这样管理、生产、质检都会主动配合监理的工作。

2）明确监理的地位和作用。虽然有设备监理规定，但是由于推行不完善，制造厂不懂得监理的概念，不知道如何配合监理工作，也就不愿意配合监理开展工作。因此须在合同中重申监理有对产品质量的否决权；有生产进度和支付工程款的控制权。

3）一期、二期埋件会严重影响整体工程进度，所以应明确一期埋件，二期埋件的交货时间及逾期的处罚条款，使制造厂能主动保证交货期。

4）要求制造厂在散件装箱时要以部套分装并做出标记，|考试大|避免胡乱装箱，给安装时带来麻烦，因此要制订出相应的处罚标准。

5）为保证工程进度，对于不符合要求但不影响使用的缺陷应作相应的处罚。明确处罚标准可使厂家主动避免产生缺陷，不会总以不影响使用为由降低要求。如表面粗糙度、飞边毛刺、锈蚀、铸锻造及焊接缺陷等。监理应注意收集资料，尤其是图片，做到有理有据，避免纠纷。

6）有的厂家为追求机组出力，加大轮毂比，缩减轮毂直径，从而加大叶片工作面积，出力自然增大，因而也增加了过机流量，实际上等于降低水轮机效率，因此要强调模型相似性。

7）签订付款协议时要坚持维护自己的利益。在正常情况下都是货到付款，但制造厂不愿这样签合同，日后也会要求修改付款协议，而要求用户采用阶段性付款方式，虽然承诺了相应的供货进度，但制造厂往往拖延了供货进度，少则2～3个月，多则6个月。用户对拖延供货往往按常规的违约规定处理，对制造厂没有多大约束力。用户应加大对拖延供货的处罚力度，增加对制造厂的约束力；同时坚持留10%的质保金，为日后索赔带来保障。

3.设备监理过程中遇到的问题

1）厂方接受监理意识淡薄不愿配合监理工作。主要原因是国家忽视制造厂相关人员的培训，设备监理规定宣传贯彻不够。

2）外协件如铸锻件、接力器、受油器的进出厂验收时，监理必须参加，避免有缺陷的铸锻件进入机加工及不合格的部件进入安装，影响施工进度。例如，某厂对外协部套的相关试验，不进行验收，盲目相信外协厂，还以试验记录在包装中为由，拒绝出示相关试验报告。

3）探伤不认真或隐瞒缺陷给产品留下严重隐患。探伤合格转入加工的导叶主要受力部位严重的缩孔和裂纹在精加工后暴露出来，说明探伤不认真或隐瞒缺陷，这时厂家为赶进度和避免经济损失而不愿报废重做，迫于用户的压力出具了书面承诺，可以承担由此造成的损失，但是到那时制造厂要是破产或重组了，你去找谁呢？所以为防止此类事件的发生，应和厂方共同到外协厂验收。

4）焊接缺陷多影响构件强度。因无证上岗、设备陈旧、质量意识差等原因致使焊件存在接合面错口大、加工余量不足不均、未焊透等现象，因此监理要审查焊工上岗证，审查焊接设备及焊接方法能否满足质量要求并旁站监理，|考试大|对清根、坡口修磨都应注意，才能保证焊接质量。

5）增加导叶上、下轴及上、下端面的不锈钢保护层，减小间隙。因为由于磨损、锈蚀使导叶端面间隙、上下轴与轴套的间隙越来越大，这样就增加了漏水量，同时也加大了机组的振动。

6）不能简单相信质量检测结果，尤其是对重要的装配部件要坚持试装，即使不试装也要对有配合的尺寸和公差进行复验。例如，某厂在装配主轴与转子支架时装不进去，而质检结果显示是有间隙的，而实际上确是过盈了。

7）制造厂管理不善，不按科学的方法消除缺陷。例如，某厂在转轮体精加工后作水压试验时渗漏，（未经技术部门拿出方案）车间自作主张蛮干，在转轮体外部采用碳弧气刨，刨出500×20×15mm的沟槽后补焊。按有关标准精加工后的大面积补焊是不允许的，无法消除焊按应力，会引起新的裂纹。转轮体承受着内外较大的负荷，应该先经探伤找出缺陷大小和性质，能补焊的再选用与母材材质相近的焊条，并采取合理的工艺措施进行补焊才能保证质量。

4.结束语

通过对制造厂众多贯流机组的加工情况调查分析，签订合同、考虑周全并聘请监理的项目产品质量比较容易保证。地方、私人投资且没有监理的项目设备出现的问题较多。所以，在投资水电产品时要注意合同的完整、细致。同时要聘请有经验的监理工程师监理设备制造，贯流机组的质量将更加容易保证。