[当今国内外盾构隧道防水技术比较谈]1、总体上分为现场浇筑法和预制安装法 （1）就地浇筑法 就地浇筑法是在桥位处搭设支架，在支架上浇筑桥体混凝土，达到强度后拆除模板、支架。 就地浇筑法无需预制场地，而且不需要大...+阅读

隧道如何进行防水1）采取光面爆破方案，确保开挖面圆顺 这是搞好隧道不渗不漏的基础，光面爆破搞不好，极易带来：①拱部回填困难，一旦不密实，易形成水囊；②岩面凹凸不平，喷射砼难以找平；③铺设防水板困难等问题，因而在施工中，严格按照光面爆破工艺要求进行操作。 2）严把注浆止水、防水关 需要进行注浆加固的止水地段，特别是富水地段、破碎围岩地段，严格按照注浆设计进行施工，贯彻“以防为主，防排结合，综合治理”的原则，确保注浆防水的质量达到止水效果，基本实现注浆段无线流，初步形成初期支护外的止水环，为安全开挖创造条件，为隧道防水创造条件。3）严把小导管注浆关 采用短台阶法施工时，严格执行“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”的施工原则，认真做好初期支护，特别是初期支护背后的回填注浆，做到渗漏水无线流，否则在严重渗漏水处打孔、下管补充注浆，直至符合要求。

该项工作务必做到平行作业，分段进行，做好一段，初验一段，否则，将不允许做二次衬砌。 ⑴施工前根据工程地质和水文地质条件，通过试验后，再进行注浆。 ⑵根据预注浆范围、地质条件和地下水情况，为确保注浆加固堵水效果，选择合理的注浆参数和浆液配比。 ⑶注浆过程中，严格控制注浆压力，防止出现结构变形、串浆等现象。⑷注浆结束后，采用径向钻孔的方法，对注浆效果进行检查、分析和判断。 4）把住喷射混凝土防水关 ⑴喷射混凝土采用湿喷技术。 ⑵喷射混凝土采用复喷方式，第一次喷射封面，支立格栅，挂网后再复喷，并埋入检测喷射混凝土厚度的标识钢筋，以检查喷设混凝土的厚度。 ⑶在喷射混凝土施工前28天，把场地布置图、机具、混合料配合比资料报监理审批，审批后再实施。

⑷原材料称量允许偏差（按重量比）：水泥、速凝剂±2%，砂石±3%。 ⑸搅拌时间：喷射混凝土采用强制式拌合机分次投料，搅拌时间不少于2 min。 ⑹运输及存放时间，当不掺加速凝剂时不得超过2小时，掺加速凝剂时不宜超过20 min，混合料随拌随用。⑺按照规范要求，取样试验。 完成喷射砼后，隧道基本实现干燥。局部有渗流处，一是可以插管补注浆，二是较大渗流可以插管接排水盲管固定引至侧沟排走。 5）把住防水层施工质量关 ⑴防水层施工必须由专业化队伍施工。 ⑵必须处理好基面。 ⑶必须采用无钉铺设、双焊缝焊接的施工工艺。 ⑷把好防水层施工接缝质量关。 ⑸加强防水层成品的保护措施。...

隧道施工防水措施

有公路隧道 铁路隧道 国家颁布的规范百 度都有

1、洞口开挖中应随时检查 （ 边坡和仰坡 ） ，如有滑动、开裂等现象，应 （适当放缓坡度） ，保证边（仰）坡稳定和施工安全。

2、开挖进洞时，宜用（钢支撑）紧帖洞口开挖面进行支护，围岩差时可用（超前管棚、锚杆、小管棚等）支护围岩，支撑作业应紧跟开挖作业，稳妥前进。

3、洞门衬砌拱墙应与 （洞内相联的拱墙 ） 同时施工，连成整体。如系接长明洞，则应按设计要求采取 （加强连接措施） ，确保与（已成的拱墙） 连接良好。

4、明洞拱背回填应对称分层夯实，每层厚度 （不得大于0.3m） ，其两侧回填的土面高差 （不得大于0.5m） 。回填至拱顶齐平后，应立即（分层满铺填筑至要求高度）。

5、使用机械回填应待拱圈混凝土强度达到 （设计强度且由人工夯实填至拱顶以 上1.0m 后） 方可进行。

6、岩石隧道的爆破应采用 （光面爆破或预裂爆破） 技术，施工中应提高（钻眼效率和爆破效果） ，降低工料消耗。

7、全断面法适用于（Ⅵ~Ⅳ ） 类围岩。该法可采用 （ 深孔爆破 ） ，其深度可取 （3 ~3.5m） 。

8、台阶法适用于 （Ⅳ~Ⅱ ） 类较软或 （节理发育） 的围岩；台阶分部开挖法适用于 （Ⅲ~Ⅱ） 类围岩或

（一般土质围岩地段 ） 。一般环形开挖进尺不应过长，以 （0.5~1.0m ） 为宜；导坑法适用于（Ⅲ~Ⅱ ） 类夏围岩。

9、Ⅰ类围岩必须按 （辅助施工方法的要求进行处理后） 后方可开挖。

10、应严格控制欠挖。当 （岩层完整、岩石抗压强度大于30MPA并确认不影响衬砌结 构稳定和强度） 时，允许岩石个别突出部分（每1m2内不大于0.1m2）欠挖，但其隆起量不得（大于5cm ） 。拱、墙脚以上（ 1m ） 严禁欠挖。

11、当采用构件支撑时，如围岩压力较大，支撑可能沉落或局部支撑难于拆除时，应（适当加大开挖断面） ，（预留支撑沉落量保证衬砌设计厚度） 。预留支撑沉落量应根据 （根据围岩性质和 围岩压力 ） ，并在施工过程中根据量测结果进行调整。

12、爆破开挖一次进尺应根据 （围岩条件 ） 确定。开挖软弱围岩时，应控制在 （1~2m之内） ；开挖坚硬完整的围岩时，应根据（周边炮眼的外插角及允许超挖量） 确定。

13、硬岩隧道全断面开挖，眼深为3~3.5m的深眼爆破时，单位体积岩石的耗药量可取（3~ 3.5mkg/m3 ） ；采用半断面或台阶法开挖，眼深为1.0~3.0m的浅眼爆破时，单位耗药量可取（ 0.4~0.8mkg/m3） 。

14、水泥砂浆锚杆孔径应 （大于杆体直径15mm）；其它型式锚杆孔径符合设计要求。

15、喷射混凝土应采用 （硬质洁净的中砂或粗砂） ，细度模数宜 （大于2.5 ） ，含水率一般为（5%~7% ） ，使用前应（ 过筛 ） 。

16、冬季施工时，喷射作业区的气温不应 （ 低于5℃） 。在 （结冰的层面上） 不得喷射混凝土。混凝土强度 （未达到6MPa 前） ，不得受冻。混合料应提前运进洞内。

17、采用钢架喷射混凝土时，格栅钢架的主筋材料应采用 （ Ⅱ级钢筋或Ⅰ级钢筋） ，直径 （ 不小于22mm ） ，联系钢筋可根据具体情况选用。

18、构件支护构架的架设间距，宜取 （80~120cm ） ，松软破碎地段可 （ 适当加密 ） 。

19、拱（墙）架的间距应根据（ 衬砌地段的围岩情况、） 、 （ 隧道宽度 ） 、 （ 衬砌厚度 及模板长度 ） 确定，一般可取（1m ） ，最大不应超过（ 1。5m ） 。

20、二次衬砌混凝土其强度达到 （2.5MPa ） 时，方可拆模2

1、洞外路堑向隧道内为下坡时，路基边沟应（ 做成反坡 ） ， （ 向路堑外排水 ） ， （并宜在洞口3~5m 位置设置横向截水设施，拦截地表水流入洞内 ） 。2

2、洞内有大面积渗漏水时，宜采用 （ 钻孔将水集中汇流引入排水沟 ） 。其钻孔的位置、数量、孔径、深度、方向和渗水量等应 （ 作详细记录 ） ，以便在衬砌时确定拱墙背后排水设施的位置。2

3、衬砌背后或隧底设置盲沟时，沟内以 （ 石质坚硬、不易风化且尺寸不小于15cm 的 ） 片石充填。盲沟纵坡 （不宜小于1% ）

如何在隧道施工过程对渗漏水进行控制

进洞前防排水处理 首先，在隧道进洞前应对隧道轴线范围内的地表水进行了解，分析地表水的补给方式、来源情况，并适时督促施工单位采取相应的处理措施，做好地表防排水工作：用分层夯实的粘土回填勘探用的坑洼、探坑；对通过隧道洞顶且底部岩层裂缝较多的沟谷，建议用浆砌片石铺砌沟底，必要时用水泥砂浆抹面；开沟疏导隧道附近封闭的积水洼地，不得积水；在地表有泉眼的地方，涌水处埋设导管进行泉水引排；在隧道洞口上方按设计要求做好天沟，并用浆砌片石砌筑，将地表水排到隧道穿过的地表外侧，防止地表水的下渗和对洞口仰坡冲刷，并与路基边沟顺接成排水系统；洞顶开挖的仰坡、边坡坡面可用喷射混凝土将其封闭，并对洞口上方及两侧挂网喷浆；若在洞顶设置高压水池时，应做好防渗防溢设施，且水池宜设在远离隧道轴线处等。 开挖过程中对涌水地段的防排水处理

1、涌水地段的防排水处理原则 ：在隧道施工过程中，应对开挖面出现的涌水进行调查分析，找准原因，采取“以排为主，防、排、截、堵相结合”的综合治理原则，因地制宜地制定治理方案，达到排水通畅、防水可靠、经济合理和不留后患的目的。 2.涌水地段的原因分析：造成隧道涌水现象一般是由于地下水发育，洞壁局部有水流涌出；碰到断层地带，岩石破碎，裂隙发育，出现涌水现象；洞顶覆盖层较薄，岩石裂隙发育，开挖地表水下渗等原因。施工中应对洞内的出水部位、水量大小、涌水情况、变化规律、补给来源及水质成分等做好观测和记录，并不断改善防排水措施。当洞内有大面积渗漏水时，宜采用钻孔将水汇流引入排水沟，并详细记录钻孔的位置、数量、孔径、深度、方向和渗水量等，以便在衬砌时确定拱墙背后排水设施的位置及衬砌背后环向排水管的数量。 3. 涌水地段的处理方法：对于洞内涌水或地下水位较高的地段，可采用超前钻孔排水、辅助坑道排水、超前小导管预注浆堵水、超前围岩预注浆堵水、井点降水及深井降水等辅助施工方法。当涌水较集中时，喷锚前可用打孔或开缝的摩擦锚杆进行排水；当涌水面积较大时，喷锚前可在围堰表面设置树枝状软式透水管，对涌水进行引排，然后再喷射混凝土；当涌水严重时，可在围岩表面设置汇水孔，边排水边喷射。在喷射混凝土完成后，用引水管连接汇水孔等排水装置将涌水引入排水沟内。在隧道施工过程中，存在隧道涌水情况，导致隧道轴线范围内的地下水位下降，情况严重时可能影响附近居民的生活用水。对于此种情况，处理涌水就不能一味地通过引排水来解决隧道渗漏水问题。为此，监理工程师应会同设计（代表）、业主（代表）、项目负责人确定堵漏施工方案。一般可采用超前小导管预注浆堵水、超前围岩预注浆堵水等辅助施工方法。注浆前建议进行反复注浆试验，根据注浆效果，确定注浆能力及工作参数等，减少工作的盲目性。 防水层安装与控制

1、防水层进场时检查 ：除按必要的工作程序进行取样检查外，还应检查防水板表面是否存在变色、皱纹（厚薄不均）、斑点、撕裂、刀痕、小孔等缺陷，存在质量缺陷时，应及时处理。 2.防水层铺设前对初期支护的检查和处理 防水层铺挂前，应先对初期支护喷射混凝土进行量测，对欠挖部位加以凿除，对喷射混凝土表面凹凸显着部位应分层喷射找平。外露的锚杆头及钢筋网应头齐根切除，并用水泥砂浆抹平，使混凝土表面平顺。另外，在铺挂前，还应检查衬砌背后的排水设施，如盲沟、引水管和排水暗沟是否相互连接嵌入及接头是否连接密封牢固}盲沟、引水管和排水暗沟是否加设无纺布做反滤层；严寒地区保温排水设施是否有防潮措施；修筑的深埋渗水沟，回填材料除应满足保温、透水性好的要求外，水沟四周是否有防泥砂渗入且回填密实的材料。 3. 防水层铺设好后检查和处理：防水层铺挂结束，监理工程师应对其焊接质量和防水层铺设质量进行检查。其检查方法有用手托起防水板，看其是否能与喷射混凝土密贴；看防水板表面是否有被划破、扯破、扎破等破损现象；看焊接或粘结宽度（焊接时，搭接宽度为10锄，两侧焊缝宽度应不小于2.5 cm；粘结时，搭接宽度为10锄，粘结宽度不小于5锄）是否符合要求，且有无漏焊、假焊、烤焦等现象，9b露的锚固点（钉子）是否%考试大%有塑料片覆盖；每铺设20延长米~30延长米，剪开焊缝2处~3处，每处0.5 m.看是否有假焊、漏焊现象； 进行压水（气）试验，看其有无漏水（气）现象等，检查防水板铺挂质量。如果发现存在问题，除应详细记录外，并立即通知施工单位进行修补，不合格者应坚决要求返工。 4. 止水带安装与控制 ：防水混凝土施工缝是衬砌防水混凝土间隙灌注施工造成的，对于施工缝的防排水处理，在复合式衬砌中，一般采用塑料止水带或橡胶止水带。 5. 二次衬砌端部的检查与处理 ：在浇筑二次衬砌混凝土前，可用钢丝刷将上层混凝土刷毛，或在衬砌混凝土浇筑完后4 h-12 h内，用高压水将混凝土表面冲洗干净，并检查止水带接头是否完好，止水带在混凝土浇筑过程中是否刺破，止水带是否发生偏移，如发现有割伤、破裂、接头松动及偏移现象，应及时修补和处理，以保证止水带防水...

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