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什么是气动式混合设备

04月27日 编辑 39baobao.com

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气动式初混设备是利用强大的气流做为动力,由下而上通过不同的网状或管状通道将物料置换和流动,达到混合效果。在一些固体颗粒状物料的混合工作中有一定的大型企业用户和市场。风送式落差混合,即采用了风力流动将物料输送到混合塔内,又通过自然落差相互均混而达到混合的目的。此产品虽不是新型设计的产品,但是它的优势和特点在大中型混合机市场中一直显示了它的作用和优势。原理是利用风机将需要均混的原料,从料箱中风送到均混筒内,优点是上料的管道下端有一个料仓,可以提前将所需的各种物料,按比例置入料仓,连续的风送到均混筒内,这期间已开始进行均混作用,物料进入均混筒内,筒内设有高低不等的落差管,无论是先被输入的原料,或是后被输进的原料,都通过下方位置不同层次的落差管同步进入混合仓,第二次达到均混作用。

混合制粒干燥设备有什么的特点

目前,就国内做混合制粒机的厂家有200多家,三、五个人,十来个人就是一个工厂,且不论技术力量,也投入生产,其以后转产或倒闭后的售后和配件供应存在很大隐患,也有药厂深受之苦。常州步长干燥设备这次就来谈谈选购制粒机的几点意见仅供各位参考。

1、选夹层锅。 由于单层锅在生产过程中易晃动,不稳定,而夹层锅对某些特殊物料可以加热可以冷却,更能满足生产要求,同时在长期制药过程中底部不易变形。步长干燥产品设计为夹层锅。设计年限为10年不变形。

2、搅拌浆叶与锅底的间隙。 国标规定此间隙为2mm,在实际生产中,特别是做中药浸膏和高粘度的中药浸膏,2mm的间隙极易产生结底,结底后清除非常困难,使锅变形后无法修复,国外公司将此间隙做到0.5mm以内,我司设备间隙做到1mm以内的精度,更好解决了同类产品的积料、混和不均等问题。设计参数为10年不变形。

3、传动系统许多湿法制粒机动力系统采用的是三角皮带和皮带轮传动(成本低),造成长期生产过程中搅拌动力不足,且易打滑,选择采用同步带和同步带轮传动,可以确保长期生产制造过程中动力十足,更能确保生产要求。步长干燥设备则采用国外进口或国产优质同步带同步轮(型号如配件清单)传动,能提供十足的动力,设计参数为8年无需更换。

4、变频控制系统在制粒的过程中,不同时间段对搅拌桨叶的转速要求不同,仅用双速电机来控制不能满足生产要求,采用变频器控制可满足生产多种工艺,且能达到良好的制粒效果。步长干燥的搅拌桨采用法国施耐德的变频器来控制,更能保证不同种类的中药、西药生产。设计能力为8年不更换。

5、密封、清洁系统如制粒过程中产生黑点,斑点,则整锅物料要报废。步长干燥设备的搅拌桨轴采用气密封和水清洁。切割飞刀主轴采用气密封和金属硬密封(即机械密封)双层保护,保证百分百的密封效果,清洗采用水清洁。如采用普通橡胶密封系统,迟早会出现严重的泄漏问题,造成物料报废,密封、清洁系统也是本设备的关键之处。请各位评审专家注意这点。步长干燥设计能力为8年不更换。

6、锅体底部的“R”角细节搅拌桨与锅体底内部的R角配合也非常关键。如R角过小,则物料不能正常由下往上翻滚而做成合适的R角对物料的均匀混合非常关键,R角在制作过程中对制造工艺要求非常高。步长干燥底部R角采用拉伸工艺制造而成,不同于其它厂家的焊接工艺制造,焊接制造而成R角联接处长期与物料、水、其它有腐蚀性的物料结合,易渗透,泄漏。设计参数为永不泄漏。直到设备报废为止。请各位评审专家注意!

7、人机界面、PLC系统步长干燥采用德国西门子PLC系统、触摸屏采用台湾品牌产品,主要元器件均采用正泰、德力西产品。良好的电器元件保证了良好的运行系统,内有强大的记忆、编辑、储存制药工艺菜单功能。便于调试设备、更换品种。设计配合能力运行参数8年不坏。 圆形整粒机微丸系统特点圆形整粒机应用概述: 本系统是通过将粉体物料与粘合剂混合,制成适宜的软材,再将软材挤压成柱状颗粒后放入球形抛丸机制成圆球度极高的球形颗粒,最后用干燥设备干燥掉多余水分,取得所需要的球形颗粒。

混合搅拌设备的分类及相应的技术特点

一般有以下7种分类,具体技术特点如下:

①旋桨式搅拌器:由2~3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度 (②涡轮式搅拌器:由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为 3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

③桨式搅拌器:有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

④锚式搅拌器:桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体(见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。

⑤螺带式搅拌器:螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200~500Pa·s)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作。

⑥磁力搅拌器:Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。 微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。

⑦磁力加热搅拌器 :Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器 (Cat. No. 6795PR) ,他们还可以监控与控制容器中的温度。

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