[管路改造工程的施工工艺]（一）施工工艺流程穿管孔洞的预先开凿→水管量尺下料→管口套丝→管路支托架安装预埋件的预埋→预装→检查→正式连接安装。（二）施工要决管路的连接一般采用螺纹连接的方法。...+阅读
模板工程施工工艺流程：
模板工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，、并对柱梁板按图纸变更、会审内容进行翻样。后浇带、施工缝处按规范执行，在组合配模后，应进行编号堆放，支模时按编号进行铺设。本工程基础施工作业流程为：基础底板→基础反梁→地下二层墙柱→地下一层梁板→地下一层墙柱→地下室顶板。
（一）模板设计的基本原则
保证模板的平整度及刚度，保证砼脱模后的整体效果。
采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
（二）模板周材供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管、木枋）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
本工程地下室一层局部为人防地下室，室内部分剪力墙为防爆墙，均有气密性要求和人防要求。对外围剪力墙柱及人防墙加固用ф12对拉螺杆应有防水处理措施，室内柱、墙对拉螺杆只有限位板，可不需要止水板的对拉螺杆。
地下室剪力墙模板加固用对拉螺杆的加设，按施工时砼的侧压力计算，对拉螺杆应按上疏下密设置，为了减少对模板的破坏，地下室剪力墙优先采用旧模板，底部0.9m按间距0.45*0.6m2一根设置，上部按0.9*0.3m2一根设置，螺栓孔布置在模板边缘。
地下室外剪力墙钢筋绑扎，需搭设井型脚手架作为剪力墙立筋的支撑，以防止立筋倒下，同时也可作剪力墙外模支撑外脚手架应与基坑边坡相连，使脚手架满足整体稳定性和刚度要求。
为了满足地下室外墙内模、内剪力墙模板的加固处理应在地下室底板砼中予留30cm短管于外面间距2000便于支撑模板，待结构施工完后，将短钢管头割除，用防水细石砼灌密实以满足底板防水要求。
模板工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱、梁板、剪力墙按图纸进行组合配模，并进行编号堆放，支模时按编号进行铺设。车道地梁、地下一层地梁模板采用砖地模。
（三） 柱子模板
本工程大部分柱子断面为矩形。拟采用18mm厚木胶合板配制，竖向采用50´100木方背楞，横向采用14a型槽钢（140*60*8）加固，Φ16对拉螺杆紧固，加固间距从楼面起200mm,400mm,400mm,500mm,500mm，以上均为600mm。
（四）梁板模板、楼梯模板工程工艺要求
所有框架梁、次梁、平板、楼梯支持采用钢管、扣件搭设。节点大样如下图。
1）后浇带处理：首先在底板上钉高度为15mm，宽度为30m木夹板，中间用1.5厚木夹板高度以设计砼高度减去上、下砼保护层的净高度锯如钢筋直径相符的口子，口子的间距等于钢筋间距，上部用25mm木条，与中间连接的夹板应上、中、下连接成整体并加固，后浇带两边的加固支撑用木撑杆在梁、板砼浇捣前支撑到位，并加设剪刀撑，且应有一定刚度。
后浇带模板封口
2）模板要清理干净，支模前要刷脱模剂，封闭前应清除杂物，拆模后应及时进行清理和检查，如有损坏就及时修理，待清理和检查完毕按编号堆放，以便下一施工段流水使用。
3）模板支撑完后，对板缝进行检查，对柱根部用水泥砂浆进行封堵。
4）现浇钢砼梁板，当跨度大于或等于4m时，模板应按全跨的1/1000高度起拱，预留洞处应预留木盒子，并做好加固处理。
5）模板的拆除，应符合下列规定：
a. 侧模：在砼的强度能保证其表面小棱角不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。
b. 底模：在砼强度符合规范规定后，方可拆除。
建筑木模板怎样设计
全现浇高层建筑大模板设计、制作和应用效果
1 大模板设计
大模板主要由板面系统、支撑系统和操作平台3部分组成。板面系统包括板面、小肋板、横肋和竖肋。板面采用厚5mm的钢板拼成；小肋板选用扁钢，间距为500mm（中-中）；横肋采用8号槽钢，间距为1 000~1 400mm（中-中），用它确定穿墙螺栓的位置。
支撑系统包括支撑架和地脚螺栓。一块模板至少设2个支撑架，支撑架通过螺栓与竖肋相联。为调节模板的垂直度，在支撑架下安设地脚螺栓。
操作平台包括平台架、脚手平台和护身栏。
(1)大模板设计必须满足混凝土成型、墙面平整度及重复使用等施工工艺要求，保证装拆方便，力求逐步实现定型化，提高通用性。模板构造形式和尺寸取决于建筑物的设计、施工方法以及吊装机械等条件。
(2)在设计大模板之前，要认真熟悉图纸，选用标准层墙体结构图作为模板设计图。
(3)按层高、进深和开间确定模板外形尺寸。
(4)每个房间内设4个大角模，通过勾头螺栓和支架把角模和模板联成一体，从而保证了墙体阴角的质量，大大方便了模板装拆，提高了模板周转率。通过改进内墙阴角、调整角模尺寸，使模板计算长度统一，便于计算，减少了计算误差，提高了计算速度。1.0万多m2的高层住宅楼，3个人设计、制图，10d左右即能完成。
(5)每道墙处成对的模板，由模板附件穿墙螺栓固定。穿墙螺栓起着保证墙体厚度及承受侧压力的作用。为便于拆装，设计该螺栓插板销一头直径为24mm，有螺栓一头直径为30mm。
(6)在绘制大模板设计图时，设计了内外大模板简图明细表，它包括板号、模板简图、模板数量、轴线距离、计算长度、左右端节点、操作平台简图；同时标出了螺栓孔位置和支撑架位的尺寸，使模板尺寸一目了然，便于制作。还绘制了模板平面布置图、各段占用模板数量图和一些节点大样图，使施工人员清楚各个型号的模板在工程平面中的位置，给施工带来了很大方便。
(7)模板结构计算包括3个内容：校核模板在混凝土侧压力作用下的强度和刚度，验算穿墙螺栓的强度，计算模板存放时在风力作用下的自稳角。
2 大模板制作和维修保养
2.1 大模板制作
(1)胎模的设置。为方便加工，保证质量，宜设置统一的胎模。模板各部件均在胎模上拼接和组装。胎模必须设置在坚实平整的场地上，并要抄平校正。
(2)下料。下料的关键首先是根据模板设计图纸放好足尺大样，校对尺寸；然后做好标准样板，根据标准样板划线下料。
(3)拼接和组装。钢板和骨架分别在两个胎模上拼接和组装。经过裁切的钢模板，其平直边应放在拼缝处，拼接后应仔细检查外形尺寸，保证四角方正，检查无误后临时用点焊固定。骨架组装时，先放横肋，后放竖肋，焊好后将骨架吊到钢板上，再进行焊接。
(4)钻穿墙螺栓孔。钢模板出胎后，用电钻钻出穿墙螺栓孔。为保证位置准确，先用小直径钻头定出孔位，然后用大直径钻头扩孔。
每块模板加工完毕后，都必须按设计图纸要求及有关的质量验收标准进行严格检查和验收。
2.2 大模板维修和保养
大模板是投资高、用钢量大的施工工具，要求尽量重复周转使用；因此，在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得任意撬砸，堆放时防止倾覆，并要经常进行维修和保养。
3 大模板施工注意事项
根据建筑平面布置，相邻流水段采用的模板型号和数量应尽量一致，以减少模板落地次数，充分发挥垂直运输设备的能力，加快施工速度。要充分利用大模板，使1套模板每天都能重复使用。
大模板进场后，应核对型号，清点数量，清除表面锈蚀，认真涂刷脱模剂，并注明模板编号。
安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线及边线。安装模板时，应按顺序吊装，根据房间进深和开间尺寸所选用的模板型号按墙位线就位，并通过调整地脚螺丝用靠尺反复检查校正模板的垂直度，校正合格后紧固穿墙螺栓。
拆模时，应首先拆除连接件，再松地脚螺栓，然后使模板板面与墙体脱离。起吊模板前必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，起吊时吊钩应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升，无障碍后方可吊走，不得碰撞墙体。
模板施工方案谁有
模板工程在钢筋混凝土施工中合理应用
一、模板工程（forwork） 指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。 模板的分类有各种不同的分阶段类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。
二、我国在二十世纪六十年代前的水利水电工程施工中主要采用木质模板，由于木材易于制作成各种形状，有些形状特殊的构筑物，如水电站的尾水管的混凝土浇筑，通常均采用木材制作模板，近代仍然有许多国家、许多水利水电工程中使用木模板或钢木混合结构。 七十年代以来，我国在混凝土坝施工中多采用大型钢木混合模板，混凝土（预制）模板等，随后广泛发展了滑动模板以及由此而带来的混凝土浇筑工艺的革新。1973年丹江口水库下游引水工程排子河度槽的空心墩，采用了滑动模板施工方案。1975年密云水库溢洪道工程的溢流堰和陡槽陡坡混凝土衬砌，采用了沿轨道行走的拖板式滑动模板，1997年在曲率变化复杂的清水闸双曲拱坝上采用了滑动模板施工，在这一时期还有竖井、隧洞、渠道、拦污栅工程等采用了滑动模板施工。 七十年代末，我国执行以钢代木的技术政策，组合钢模板大部分用于基础、柱、梁、板、墙等施工中，尤其用于水电工程中的大体积混凝土施工中，呈现了明显的优势。 1946年在狼溪坝（worf creek）首次使用悬壁模板，随后在使用中不断改进，颇受欢迎。中国在二十世纪五十年代已采用半悬壁模板，七十年代中期，开始研制钢悬壁模板，由于混凝土施工中模板的吊装十分频繁，美国在七十年代初研制并在德活夏克重力坝中，使用自动锚固的自升悬臂模板，取得了很好的技术经济效益。
三、模板工程之所以受到重视，并努力提高和改进其工作和使用性能，与它在混凝土施工中的重要性是分不开的。 首先，水工混凝土施工中模板工程费用比重很大，约占混凝土总造价的15-30%.在无筋或少筋的大体积混凝土工程中约占5-15%.模板制作与安装劳动消耗量约为28%-45%
（一方混凝土中的劳动量）并消耗大量优质钢材和木材，见下表： 大坝名称 白 山 龙羊峡 太平哨 葛州坝 安 康 清水闸 均 值 砼单价（元/m3） 63.0 86.5 54.1 47.0 67.1 75.0 65.4 每m3砼模板费用 三次周转 元 9.6 12.1 9.7 9.1 9.0 9.0 % 15.2 14.0 17.9 19.4 12.0 15.7 七次周转 元 7.4 9.3 6.6 6.7 7.0 7.4 % 11.7 10.7 12.2 14.3 11.0 12.0 备 注 83年单价 不计吊车工作占班费 模板的作用，还常常表现于控制施工进度上，在大体积混凝土施工中，根据一些工程的统计，模板的拆装时间，约占总施工周期的35%.模板工序在许多情况下是施工网络图中的关键线路，模板工艺的改进常常可以加快施工进度。 水利水电工程中模板的地位，还可以从国外混凝土坝施工经验中看到，下面是国外工程中模板工程占施工费用的比例。
1、苏联：模板的平均劳动消耗占混凝土单价的10-22%.
2、日本：模板费用占施工中的费用为：拱坝47%，重力坝30%.
3、美国：模板工程占总费用的20%.（注：日、美是对单个有代表性的坝的施工总结而得。） 由上可知：模板工程在钢筋混凝土施工中占有相当重要的作用，做好模板的结构设计和工艺设计对提高工程效益和加快施工进度是有相当的意义。
四、模板的型式和结构有时能改变混凝土的浇筑工艺 传统的模板型式是采用拉条固定面板，这种结构方式妨碍入仓，混凝土拌合物的整平与捣固， 妨碍面层的凿毛清理，妨碍浇筑仓面的施工准备工作，无法进行机械化作业。 悬臂模板则大大克服了传统的模板型式的缺点，在机械化施工和减少劳动消耗上呈现了很大的优势。 意大利修建阿尔卑—得热拉大坝时，采用了一种不拆除的模板（钢挡板），由于这种模板形成了承压面，所以大幅度降低对大坝混凝土砌体的要求，取消了浇筑块间接缝的防渗，采用分层铺筑混凝土，取消施工中的工作面，（在混凝土铺完之后用专门机械切出工作缝）。 苏联在萨扬诺—舒申斯克水电站施工中架用带“锚杆”的双层悬壁模板，这种模板的支承柱不是向下伸而是向上伸出，下层模板的支承柱支撑上层模板的面板，模板的自重和混凝土的侧压力均由下层模板承受，因此每个浇筑仓至少有两层模板，这种模板只需拆除下层模板的固定螺栓。从而，减少了各浇筑层间的时间间隔，提高了浇筑速度也减少了混凝土表面的清理工作与准备工作量。 滑动模板则对混凝土浇筑速度更显示出优势和潜在的生命力，这种型式的模板除表现在时间效益（工期缩短）之外，模板本身的价格也可以降低，而且能很大程度上提高混凝...
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