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给一些钳工的入门基础知识

02月26日 编辑 39baobao.com

[钳工镗孔知识]镗孔镗孔是对锻出,铸出或钻出孔的进一步加工,镗孔可扩大孔径,提高精度,减小表面粗糙度,还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度...+阅读

维修钳工岗位达标试题库 填空题:

1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。

2、液压泵的种类很多,常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。

3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类,

4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力,以实现执行元件所要求的力或力矩。

5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。

6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量,而使执行机构产生相应的运动速度。

7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。

8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。

9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向,以改变执行机构的运动方向或工作顺序。

10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向,接通或关闭油路。 机械制造图样上所标注的法定长度为毫米,法定长度与英制的换算关系为1英寸=25.4毫米 除锈的方法分为机械除锈法,化学除锈法,电化学除锈法。 键联结分为松键联接、紧键联接、花键联接。 滚动轴承按所承受的负荷的方向和大小分为向心类和推力类。 测量方法的误差包括 系统 误差 随机 误差。 常用的拆卸方法有 击卸法、拉拔法、顶压法、温差、破坏法。 锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是主锉纹。 铆接时,铆钉直径的大小与被联接板的厚度有关。 弹簧在不受外力作用时的高度(或长度)称为自由高度(或长度)。 钻孔时加切削液的主要目的是冷却作用。 丝锥由工作部分和锥柄两部分组成。 锯条的切削角度:前角、后角。 联轴器分为刚性联轴器 柔性 联轴器。 同类规格的呆扳手与活动扳手,使用时比较安全的是 呆扳手 ,使用时比较方便的是 活动扳手 。 设备一级保养由操作者 执行,负责设备日常润滑保养。设备的二级保养由 维修工 执行,负责设备检修、系统维护等工作。 举三种常用螺纹的种类 直螺纹、锥罗纹、梯形螺纹。 列举三种常用的液压控制阀电磁换向阀、溢流阀、减压阀、顺序阀。 机械生产采用的配合性质有:过盈配合、过度配合、间隙配合。 相同零件可以互相调换并仍能保证机器或部件性能要求的性质叫零件的互换性。(公差配合) 尺寸公差是指允许尺寸的变动量,即等于最大极限尺寸(或上偏差)与最小极限尺寸(或下偏差)之代数差的绝对值。 互换性条件,即保证零件的尺寸、几何形状、相互位置和表面粗糙度等技术要求的一致性。 孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的代数差,为正值时称为间隙,为负值时称为过盈。 配合代号中,分子代号为H的均为基孔制,分母代号为h的均为基轴制。 钻孔时,钻头的旋转是主运动,轴向移动是进给运动。(金属切削基本知识) 麻花钻一般用高速钢制成,淬硬至HRC62-68。由柄部、颈部及工作部分构成。柄部有直柄和锥柄两种。(钻孔、扩孔与铰孔) 钻头直径大于13mm,柄部一般作为莫氏锥柄。 当孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时,加工中应取较小的时给量,较大的切削速度。 螺纹要素包括牙型、公称直径、螺距、线数、螺纹公差带、旋向和旋合长度等。(攻螺纹与套螺纹) 攻螺纹时,丝锥切削刃对材料产生挤压,因此攻螺纹前底孔直径必须大于螺孔小径的尺寸。 螺纹相邻两牙,在中径上对应两点间的轴向距离叫螺距。 螺纹公称直径,指的是螺纹大径的基本尺寸,即外螺纹牙顶和内螺纹牙底直径。 在钢和铸铁的工作上加工同样直径的内螺纹时,钢件的底孔直径比铸铁的底孔直径稍大。 钻床一般可完成钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工工作。(钻床与钻床夹具) 液压传动,是用液体做为工作介质,通过动力元件,将原动机的机械能转换为液压能,然后通过管道、控制元件,借助执行元件将油液的液压能转换的机械能,驱动负载实现直线或回转运动。 液压泵是将机械能转变为液压能的能量装置。常用的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等 链传动机构常见的磨损形式,有链被拉长,链和链轮磨损,链环断裂等。 带传动是利用传动带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力的,适用于两轴中心距较大的传动。 滚动轴承按滚动体种类分为滚子轴承、球轴承和滚针轴承。 滚动轴承是滚动摩擦性质的轴承,一般由外圈、内圈、滚动体和保持器组成。 二级保养是以机修工人为主,操作工人为辅而进行的定期性计划修理工作。 划线分 平面划线 和 立体划线 。 螺纹基本要素 牙型 、大径、螺距、线数、螺纹公差带、旋向和旋合长度。 判断题 ( √ )齿轮在轴上固定当要求配合过盈量很大时,应采用液压套合法装配。 ( √ )选定合适的定位元件可以保证工件定位稳定和定位误差最小。 ( * )千分尺若受到撞击造成旋转不灵时,操作者应立即拆卸,进行检查和调整。 ( * )用接长钻头钻深孔时,可一钻到底,不必中途退出排屑。 ( * )在韧性材料上攻丝不可加冷却润滑液以免降低螺纹粗糙度。 ( √ )材料弯曲时中性层一般不在材料正中,而是偏向内层材料一边。 ( * )在带传中,不产生打滑的皮带是平带。 ( √ )工件一般应夹在台虎钳的左面,以便操作。 ( √ )液压系统一般由以液压泵为代表的动力部...

汽车钣金工的基础

汽车钣金知识--1.钣金基础知识

钣金基础知识

钣金工的对象是用金属钣材或各种型材通过钣金加工工艺加工成不同形状的金属构件。汽车钣金构件在汽车制造和汽车修理中的运用是非常普遍的。特别是汽车覆盖件大都是金属薄板制作而成,极易被腐蚀与损坏,因此钣金作业在汽车修理业中占有极其重要的地位。而当一个好的钣金工,必须熟悉汽车钣金用的各种金属材料,了解各种材料的机械性能,了解钣金的放样、展开与下料知识,了解如何合理用料等问题,保证钣金作业的质量与效率。

第一章 备 料

第一节 汽车钣金常用的金属材料

汽车钣金常用的金属材料有黑色金属和有色金属两大类。由于性能及价格的关系,在汽车车身钣金材料中,黑色金属占90%以上,其他材料仅占不到10%。我们了解汽车钣金用金属材料,必须了解以下几方面内容:

(1)汽车钣金对金属材料的要求。

(2)常用金属材料的性能,包括机械性能、使用性能和化学性能。

(3)常用金属材料的规格、品种及在汽车上的应用。

一、汽车钣金对金属材料的要求

在现代生活中,汽车既是工业、农业乃至各行各业的最重要的交通运输工具之一,也是人类日常生活中最重要的活动工具之一。在使用过程中,汽车往往在极其恶劣的环境中进行工作,重载荷、高速度、高振动、高粉尘,而且经常日晒雨淋,工作温度非常悬殊,因而对汽车的钣金件特别是钣金覆盖件,提出了较为严格的要求。

1.良好的机械性能

由于汽车在工作中经常处于高速、重载、频繁的振动状态,所以对于汽车钣金件,必须具有足够的强度、适宜的硬度、良好的韧性以及良好的抗疲劳性能,以保证汽车在正常运行中不变形、不损坏,以满足运输的需要。

2.良好的工艺性能

第1页 在汽车制造与修理中,许多钣金结构件的形状是非常复杂的,为了避免钣金工作的困难,要求钣金材料必须有良好的工艺性能,即:

(1)钣金材料必须有很好的压力加工性能,保证钣金工件的顺利成形,即有很好的塑性。要有在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。对于冷作零件来讲,要有良好的冷塑性,如汽车车零件冲压件;对于热作零件来讲,要有良好的热塑性,如热锻件弹簧钢板、热铆铆钉等。

(2)良好的可焊性。许多汽车钣金零件是通过点焊、氧焊、弧焊或气体保护焊等方式熔焊在一起的,所以要求钣金零件必须有良好的焊接性能。这一点在汽车挖补维修中尤其重要,可焊性好的材料焊接强度高、开裂倾向小。

3.良好的化学稳定性

汽车覆盖件大都是在露天环境中工作的,经常与水及蒸汽接触,特别象消声器,经常在较高温度和腐蚀气体下工作。这就要求钣金零件必须有良好的化学稳定性,既要求在常温下耐腐蚀,防锈能力强,又要求在高温或太阳暴晒下不被腐蚀,不变形。

4.良好的板材的尺寸精度和内在质量

板材的尺寸精度和内在质量对钣金加工影.响极大,特别是对模压件影响更大。具体要求是:

(1)板材尺寸精度高、厚度均匀、无变形。

(2)表面平整,光洁度高,无气泡、缩孔、划痕、裂纹等缺陷。

(3)无严重锈蚀及氧化皮等附着物。

(4)组织均匀,晶体组织及硬度无明显差异。

5.价格低廉,经济实用

对于汽车的任何构件,在满足工作条件的情况下,都应考虑到经济性。能用黑色金属的,不用有色金属;能用有色金属的,绝不用贵重金属。汽车钣金构件的寿命,应该与汽车其他构件的寿命相适应。

二、汽车钣金材料的机械性能

金属材料的机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的性能。它主要包括强度、塑性、弹性、硬度和疲劳等。

1.强度

强度是指金属材料在静载荷的作用下抵抗变形和破坏的能力。常用来衡量金属强度的指标有屈服强度和抗拉强度。

1)屈服强度

屈服强度又称屈服极限。金属材料在外力作用达到一定程度时,即使外力不再增加,而材料的变形仍将继续,这种现象叫做“屈服”。开始发生屈服现象的应力点叫屈服点,用符号o8表示。

屈服点是金属材料将要发生显著塑性变形时的标志,材料的屈服点越高,产生塑性变形所需载荷就越大。在钣金作业中,通常要使材料改变为各种各样的形状,所以必须使饭材的屈服点适合钣金加工的需要。

2)抗拉强度

抗拉强度是指材料在拉断前所能承受的最大拉力,用符号ob表示。

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