[什么叫做5S管理]5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，...+阅读
5S是用来维持环境品质的一种手段。5S起源于日本，是五个由S开头的单词得来的。 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSO） 、素养（SHITSUKE）。
一般对于制造型企业来说，5S尤为重要。直接关系产品品质。这种5S管理方法最早只是流行于日本一些企业，后来被台湾和欧美企业所采用。
做好5S自主管理对于个人或者是企业都是尤其重要的。
整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底 清除。
整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。
清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
清洁：将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
5s管理法的全面解释
5S管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。5S即日文的SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清洁）、SEIKETSU（规范）、SHITSUKE（自律）这五个单词，又被称为“五常法则”。
一、内容
1、整理 整理是指将物品区分为需要的和不需要的、使用频率高的和使用频率低的、价值高的和价值低的不等，在弄清楚这些以后，分门别类地进行安置。 “整理”在工作中的实际应用包括： ① 办公桌的整理。 ② 文件资料的整理。 ③ 各种信件的整理。 ④ 会议记录的整理。 ⑤ 传真信息的整理。 ⑥ 软盘的整理。
2、整顿 整顿是指对现场所需用的物品进行有条理地定量放置，使这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置，从而提高工作效率。 “整顿”在工作中的实际应用包括： ① 工具等频繁使用物品的整顿。 ② 切削工具的整顿。 ③ 测量用具的整顿。 ④ 在制品的整顿。
3、清扫 清扫是指使生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态，生产现场存在的影响人们工作情绪和工作效率的东西都可以当做清洁的对象。 “清扫”的具体实施步骤： ① 先把地面、墙壁和窗户打扫干净。 ② 划分物品放置区域和界限。 ③ 清除污染源。 ④ 设备的清洁。
4、规范 规范是指维持和巩固整理、整顿、清洁活动获得的结果，保持工作现场任何时候都整齐、干净、有条不紊，使人产生愉快的心情，有利于提高工作效率。 实施“规范”有四种方法： ① 编制规范手册。 ② 明确规范的状态。 ③ 定期检查。 ④ 环境色彩化。
5、自律 自律是指培养并养成整洁有序、自觉执行单位规定和规则的良好习惯，自觉地进行“整理”、“整顿”、“清洁”、“自律”，是搞好5S活动的重要保证。 “自律”在工作中的实际应用包括： ① 加强服务意识。 ② 管理越简单越好。 ③ 注重礼节和仪表。 ④ 满足顾客最大需求。
二、程序
1、秩序化阶段 由企业制定标准，让员工养成遵守标准的习惯，逐步让企业超越手工作坊的水平。
2、活力化阶段 通过推进各种改善活动及竞赛，使企业上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。
3、透明化阶段 将各种管理手段措施公开化、透明化，形成公平竞争的局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。
三、思维十法
1、正与反 任何事物都有正反两面，必须正确对待。
2、排除 排除法是为了提高工作效率，抓住主要问题的一种简单实用的工作方法。什么是重点、核心的问题，什么是次要的问题，可用排除法逐一分析。
3、普遍与例外 管理无所不至是不现实的，应当寻找异常和例外去管理它们。
4、转达化和适应 转化是指功能或目的的转达移应用，适应指通过改善或修正，使其符合预期使用效果或作为它用。
5、集中和分散 用一个特定的标准或角度将事物分类成某些项目或单元，把相同的放在一起处理，不同的分别处理。
6、恒定和变化 可以用不同的方法来对待稳定和变化，减少管理难度。
7、增加和删减 即有必要的，如果没有就要加上去；没必要的，如果有就要将其删除。
8、并列和串列 可根据时序并列或串列工作，缩短滞留时间。
9、改变顺序 即分析事物的差异和共性，根据物质特性解决问题。
四、实施手段
1、红牌作战 红牌作战是在有问题之处使用红牌揭示出来，意在运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在哪能里。
2、看板管理 看板管理是将希望管理的项目（信息）通过各类管理板提示出来，使管理状况众人皆知。
3、颜色管理的运用 颜色管理是将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣，使任何管理方法都能利用红、黄、蓝、绿四种颜色来管制，让员工自然、直觉地和交通标志灯相结合，以促成全员共识、共鸣、共行而达到管理的目的。
五、导入
1、导入时机 ① 新厂成立时。 ② 新生产线引进时。 ③ 新产品或新技术引进时。 ④ 管理革新时。 ⑤ 新年度开始时。 ⑥ 员工较稳定，管理者有提升管理水平意愿时。 ⑦ 配合其他管理活动一起推动时。
2、导入步骤 ① 将试行的结果经过检讨修订，确定正式的实施计划。 ② 由最高主管召集全体人员，再次强调推行5S活动的决心，公布正式导入的日期以及最高主管的期望。 ③ 由5S委员会主任委员签名的5S活动推行办法、推行时间、办法内容应予公布，使全体人员正确了解整个活动的进程；由推行委员会召开委员及各组长会议，说明活动方法，并由各组长对各组成员举行活动方法说明会。 5S现场管理法的内容 通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： ★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件＂小事＂ ） ★遵守规定的习惯 ★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 ★文明礼貌的习惯 5S现场管理法：整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的： ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所 生产过程中...
请问有关于5S的管理办法和查检表吗
5S管理制度 1 .目的作用 加强公司的规范化管理，提高产品质量，提升企业形象，使员工养成良好的素养。 2 .适应范围 **************公司 3 、管理职责 3.1 综合管理部管理职责 3.1.1本制度由综合管理部归口管理。综合管理部负责本制度的编写制度初稿及“办公室5S检查表”、“生产现场5S检查表”（附表），报经营部审核后，报公司领导批准。 3.1.2综合管理部负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施； 3.2稽核中心配合综合管理部进行检查、对不合格者稽核其限期整改。 3.3各部门管理职责：负责配合检查和执行本制度。 4 . 5S 管理要求 4.1 整理： 把要与不要的物品分开，再将不需要的物品加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。 4.1.1现场检查、区分必需品和非必需品； 4.1.2清理非必需品： 4.1.2.1设备、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，墙角杂物，过期的报表，已损坏的工具、器皿； 4.1.2.2长时间不用或已经不能使用的设备、工具、夹具、检具.原材料、半成品、成品； 4.1.2.3办公场所、桌椅下面等废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。
4.1.3非必需品的处理（见下图）（略） 4.2 整顿： 把需要的物品加以定量、定位。 4.2.1彻底地对现场进行整顿； 4.2.2确定必需放置场所（布局设置）：将经常使用的物品放在工位的指定位置；特殊物品、危险品、设备、专门场所进行放置、保管； 物品放置100%定位。 4.2.3规定摆放方法： 4.2.3.1按按产品种类和状态区分放置； （以下略） 5S 检查表（生产现场） 内容 检查重点 评价 得分 0 分（差） 1 分（较差） 2 分（合格） 3 分（良好） 4 分（优秀） 整 理 1.在通道上的物品 很多、且有纸屑和灰尘 虽然可以走过去，但要绕开物品或者台车通过 有物品摆放出了通道上 有物品摆出了通道，但有注意标识说明 通道上无任何物品，非常清爽 2.在工作现场的制品、零部件及设备 乱堆放已经1个月以上了 很多非必需品堆放了一个月以上，但放置不碍工作 一个月以内使用的物品，放在并不影响工作的地方，基本上没有杂物 正开始进行“使用时才设置”的管理方法 已经彻底地在实施“使用时才设置”的管理方法 3.柜架里和上面 有纸屑和破布等废物 有不能用的零件或工具等 以马上要用与非马上用的物品进行了区分摆放管理 正开始进行“使用时才设置”的管理方法 已经彻底地在实施“使用时才设置”的管理方法 4.桌子上下和抽屉里 不用的资料、材料等杂乱摆放 放有半个月使用一次的资料 桌子上非必需品放置了一周 对不使用的铅笔等文具进行了各种各样的保管 桌子和抽屉里只放置最小限度的必需物品 5.仓库 没有落脚的信道 乱堆放了许多杂物 仓库中有物品放置区域规定，但没有被遵守 是按物品放置规定放置的，但出入不便 规定了任何人都 很容易判断，并且很乐意遵守的方法 略去的其它详细资料在QQ中给你，或发邮件给你。
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