[精益生产看板管理的基本要求和原则是什么呢]看板管理的基本要求和原则： 一、看板管理的基本要求 1、后工序的取货人员将必要数量的取货看板和取货用的工位器具，送往前工序的贮存处。 2、当后工序的取货人员在贮存处领取...+阅读
1.成本管理是企业财务管理工作的重要组成部分。传统的成本管理工作与企业相关业务结合较少，多数企业的成本管理相对比较粗放。精益生产思想、精益管理理念为成本管理工作者提供了新的思想空间，精益化成本管理的核心是以最小的资金投入获得最大效益，而实现精益管理就是要消除每一个环节、程序和流程的误差和缺陷，不断改善企业流程，用更少的投资、更少的人力、更少的库存资金占用完成预期的生产经营、公司运营任务，这就有赖于在成本管理各方面进行“精益化”改造。精益管理和成本管理目的性一致，使两者的结合有了共同的基础，精益成本管理理念也应运而生。2.一个企业所具有的优势或劣势的显著性最终取决于企业在多大程度上能够对相对成本和收入有所作为，低成本成为衡量企业是否具有竞争优势的两个重要标准之一。
加强成本管理更有效地降低成本，在企业经营战略中已处于极其重要的核心地位，它7a686964616fe58685e5aeb931333363386165从根本上决定着企业竞争力的强弱。成本控制的基础在于从企业内部管理入手，采用各种科学管理方法，提高内部劳动生产率，通过提高劳动生产率来降低产品的单位成本。当然这些方法是有限度的，就是当为了提高劳动生产率所发生的必要支出与提高效益带来的收益相平衡时，就达到了一个临界点，过了这个临界点就会得不偿失。
实现精益成本管理的工具有哪些
1、费用控制系统。精益成本管理还包括从源头上控制费用的开支。因此，一套实用灵活的费用管控系统成为企业开展精益成本管理的信息化标配。通过费控系统，企业可以定义费用控制的标准和流程，实现费用的刚性和弹性控制。
2、BI的成本分析。企业成本管理的主要目的之一是为决策服务。企业成本管理过程中也会产生大量的成本数据。
这些数据只有经过分析处理，才能成为决策所需要的信息。BI可以很方便地实现多数据源、非一致性数据和各种不同用户的数据访问和分析需求，实现真正的企业级报表的制作、分发和再加工，为企业取得成本优势，提高核心竞争力服务。
3、战略成本模型。战略成本管理的核心是价值链管理，就是把成本管理从制造环节扩展到企业价值链的所有环节。
价值链上的每一个环节，都可以将该环节传统的管理和成本管理相结合，构建该环节的战略成本管理的模型。
4、ERP中的成本模块。制造业企业的成本管理信息化一般是在ERP 里。ERP中有成本管理模块，主要功能是进行成本核算和成本控制，但是，绝大多数的中国企业用得都不好。比如，传统的ERP 系统本来是支持做实际成本的，但现在很多的ERP 实施商都把成本模块做成只能用标准成本。
企业如果希望更好地使用ERP中的成本模块，可以请专门的咨询机构帮助对之加以改造，使之更能够满足企业对于精益成本管理的要求。
5、作业成本管理解决方案。随着服务业的发展和间接成本在总成本中比例的加大，越来越多的中国企业开始接受作业成本的理念，并且利用作业成本法来加强企业的成本管理。相应地，国际国内大多数知名的管理软件厂商都推出了自己的作业成本管理解决方案，以帮助企业使用信息化的手段实行作业成本管理。
一套完善的作业成本管理系统，主要功能在于按照作业成本管理思想，对资源、动因和作业进行分析，同时按照“资源—动因—作业”对发生的各项成本进行归集、汇总，并及时报告各项作业信息，使企业可以进行成本核算、分析控制和流程优化。...
精益生产怎样降低成本管理
精益设计成本管理 在成本起因上，80%的产品是在产品设计阶段形成的，因此要贯穿产品开发的全过程。 确定新新产品开发任务的同时规定新产品开发成本。 目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成本和零件上； 根据分析对比中发现的问题，通过价值工程和价值分析方法，研究和采用降低成本措施，保证不突破目标成本。 新产品开发成功后，投入大货生产时就形成了理论成本与实际成本，采购依理论用量购入，若理论用量大于实际用量就造成了物料的库存或浪费，所以要求理论尽量符合实际操作要求，提高物料的耗料比，以求最低的成本。同时成本制单又指引实际操作。 新产品目标成本对产品开发工作有刚性指令作用。当开发出来的新产品达不到目标成本又无法改进时，它就会像一把锁把开发出来的新产品锁住。
因为它直接关系到一个产品投入市场的命运。产品开发人员的业务素质至关重要，设计人员既要精通产品设计开发技术，又要掌握必要的成本业务知识；而成本控制人员应当是既懂技术经济分析，又懂产品设计的复合型人才。 哈哈！我也是从别的网站转载来的！CTPM华天谋精益生产网站！呵呵
精益成本这个课程具体讲什么的
精益采购成本管理 国外学者研究认为，采购费用约占销售收入的40%一60%，采购成本在企业供应链成本中占有很大的比重，降低采购成本，成为降低供应链成本的关键点之一。 精益采购成本管理正是以采购为切入点，通过规范企业的采购行动，实施科学决策和有效控制，以质量、价格、技术和服务为依据，在需要的时候、按需要的数量采购需要的物资，杜绝采购中的高价格和一切浪费。 精益采购成本管理依托于精益采购来实现，精益采购要求建立健全企业采购体系，使采购工作规范化、制度化，建立决策透明机制，实行必要的招标采购，使隐蔽的信息公开化，防止暗箱操作，在保证质量的前提下，使采购价格降到最低；以公正、公开的原则，来选择好供应商，采用定向采购的方式，即对每一种所需的物料，按质量、技术、服务和价格几方面的竞争能力，来选择供应商，并与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系，实现供应渠道的稳定和低成本；通过与供应商签订在需要的时候提供需要的数量、需要的品种的物料协议，实施适时采购，得到缩短提前期、减少物料库存。精益采购使采购的每一环节、每一过程的成本实现了精益化控制的目标，精益成本管理思想得到了充分体现。 精益设计成本管理 精益成本管理的重点应放在产品开发阶段，并将其看成是企业竞争成败的关键。国外资料表明，在成本起因上，80%的产品是在产品设计阶段形成的，因此，成本规划工作要贯穿产品开发的全过程，大体上要遵循以下程序：
（1）确定新产品开发任务的同时规定新产品开发成本。目标成本是按照市场预测的销售价格、企业中长期计划目标利润应用售价减法公式来确定的；
（2）目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成本和零件上；
（3）产品开发的每个阶段对目标成本实际达到的水平进行预测和对比分析；
（4）根据分析对比中发现的问题，通过价值工程和价值分析方法，研究和采用降低成本措施，保证不突破目标成本。 新产品目标成本在产品设计任务书中，与主要性能指标、质量指标一样，对指导产品开发工作有刚性指令作用。当开发出来的新产品达不到目标成本又无法改进时，它就会像一把锁一样把开发出来的新产品锁住。因为它直接关系到一个产品投入市场的命运。作好新产品目标成本控制工作，产品开发人员的业务素质至关重要，设计人员既要精通产品设计开发技术，又要掌握必要的成本业务知识；而成本控制人员应当是既懂技术经济分析，又懂产品设计制造的复合性人才。 精益生产成本管理 成本改善是在生产制造领域进行的降低成本的活动，也是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费达到降低成本的活动，精益生产成本的改善有下列几种方法：
（1）改善制造技术降低成本。制造产品有两种技术：一种是生产技术，又称固有技术；另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术，又称之为管理技术。精益成本管理方式之所以能够超越传统成本管理方式，在很大程度上依赖于管理技术的成功运用；
（2）开展价值工程和价值分析，把技术和经济结合起来考虑，在确保必要功能的前提下，求得最低成本；
（3）依赖精益生产，消除一切浪费，实现精益生产成本管理。精益生产方式的成功实现需要全体员工的积极支持。团队活动和全体员工自觉化，是精益生产方式很重要的特征。精益生产是一项革命性的变革，它不仅要求生产技术自动化、生产管理现代化，而且要求员工的现代化，要求全体员工发扬团队精神实行自觉化，没有全体员工自觉化，精益生产是不可能实现的。对员工的素质有下列要求：思想观念新，要树立适应精益生产方式的市场观念、集体生产观念、精益思想和主人翁意识，能自觉地进行自主管理；业务技术精，要求员工一专多能，能一人多工位操作，并有能力参与管理和技术工作；团队协作好，要求员工发挥团队精神，依靠集体智慧去解决生产中的难题；精益精神强，要求员工把精益思想付诸于行动，消除一切无效劳动和浪费，不断改进和不断完善。
（4）采用作业成本管理。作业成本管理是一种以作业为基础的成本管理方法，它将管理重心放在作业上，并以提高客户价值为目标。作业成本管理是20世纪80 年代后期使美国企业获得再生的管理方法。作业成本管理模式下，通过作业对资源的消耗过程、产品对作业和资源消耗过程的成本动因分析，判别作业和产品对资源的耗费效率，识别有效作业和无效作业、增值作业和非增值作业，从而消除无效的或不增值作业，使成本控制从产品级精细到作业级，在一定意义上真正体现了精益成本管理思想。 精益物流成本管理 物流成本在企业供应链成本中占有较高的比重，在制造业或零售业中更为突出。物流成本主要包括运输成本、存货成本、仓储成本和管理费用等。在保证客户价值需求的情况下，追求物流成本最小，这是精益物流成本管理的根本目标。 精益物流成本管理可以通过精益物流来加以实现。精益物流要求以客户需求为中心，从客户的立场来确定什么创造价值，什么不创造价值；对供应链中的采购、产品设计、制造和分销等每一个环节进行分析，找出不能...
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