[六西格玛的质量管理]6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进...+阅读
我们把应用于DFSS的主要技术工具整合为市场需求分析，系统设计、稳定性优化设计、面向X的设计、适用的可靠性工程和设计验证六个模块。每个技术工具的模块中又包括若干个技术工具。 需要强调的是，IDDOV五个阶段有先后的次序，但不是串行关系；在实施中必须贯彻并行工程，在产品研发的初期就要面向市场和顾客，考虑和着手解决产品全寿命周期中可能遇到的所有问题；每个阶段都要面向后续阶段开展研发；在不同的阶段之间需要有一定的重叠，验证阶段应当是对研发全过程的分阶段的验证。贯彻并行工程有利于缩短周期、提高质量、降低成本，实现质量、成本、进度的三位一体。 六西格玛设计的主要技术工具简介如下：
1、质量功能展开 质量功能展开是开展六西格玛设计必须应用的最重要的方法之一。为了保证设计目标值与顾客的要求完全一致，质量特性的规格限满足顾客的需求，在六西格玛设计的第一步识别（I）阶段就要采用QFD方法分析和确定顾客的需求（设计目标值），并初步确定质量特性的规格限。在界定（D）阶段，需要应用QFD技术将顾客的需求科学地转化为设计要求，并确定关键质量特性CTQ和瓶颈技术。在产品设计（D）和优化设计（O）阶段，QFD也可以发挥辅助的作用。
2、系统设计 系统设计（system design）在六西格玛设计中有着十分重要的作用。在顾客需求明确以后，如何有针对性地开发出技术含量高、生命力强、适销对路的产品，从根本上决定了产品的质量，也将直接影响企业的成败。 近年来，在质量学界的不懈努力下，人们对系统设计的过程及其一般规律有了深入的理解，提出了一些新的方法，主要有西欧流派的理论、公理性设计原则、解决创造性问题的理论（TRIZ）以及自顶向下的设计方法等。系统设计适用于界定（D）和设计（D）阶段。
3、参数设计 参数设计（parameter design）在系统设计之后进行。参数设计的基本思想是通过选择系统中所有参数（包括原材料、零件、元件等）的最佳水平组合，尽量减少外部、内部和产品间三种干扰的影响，使所设计的产品质量特性波动小、稳定性好。另外，在参数设计阶段，一般选用能满足使用环境条件的最低质量等级的元件和性价比高的加工精度来进行设计，使产品的质量和成本两方面均得到改善。参数设计主要适用于优化设计（O）阶段。
4、容差设计 容差设计（tolerance design）在完成系统设计和由参数设计确定了可控因素的最佳水平组合后进行，此时各元件的质量等级较低，参数波动范围较宽。 容差设计的基本思想如下：根据各参数的波动对产品质量特性贡献（影响）的大小，从经济性角度考虑有无必要对影响大的参数给予较小的容差（例如用较高质量等级的元件替代较低质量等级的元件）。这样做，一方面可以进一步减少质量特性的波动，提高产品的稳定性，减少质量损失；另一方面，由于提高了元件的质量等级，使产品的成本有所提高。因此，容差设计阶段既要考虑进一步减少在参数设计后产品仍存在的质量损失，又要考虑缩小一些元件的容差将会增加成本，要权衡两者的利弊得失，采取最佳决策。容差设计主要适用于优化设计（O）阶段。
5、FMEA分析 通过FMEA分析，找出影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其危害度和原因（包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等），经采取设计和工艺的纠正措施，提高产品的质量和抗各种干扰的能力。FMEA分析主要适用于界定（D）和设计（D）阶段。
6、面向X的设计（DFX） 顾客对于产品全寿命周期内的特性，例如可靠性、寿命、使用维护、保修期、备件耗材的保障、不污染环境、全寿命周期的费用等均有明示的或隐含的要求。产品质量特性的实现和成本的形成也受到结构设计方案以外的许多因素如工艺、制造、装配，检验、使用维护、保障服务、研制周期、成本控制等的影响和制约。因此，为了在产品全寿命周期内增强顾客满意，必须针对有关的各种要素X，进行面向X族的设计（DFX），所谓DFX，本质上就是面向产品全寿命周期的设计。DFX技术主要适用于界定（D）、设计（D）和优化（O）阶段。
7、设计验证技术 主要包括设计评审、小子样SPC、仿真试验、双V试验、可靠性试验、寿命试验、鉴定试验、DFSS计分卡等。应用设计验证技术在IDDOV的界定（D）、设计（D）和优化（O）三个阶段对设计输出是否符合设计输入的要求进行验证。在设计验证（V）阶段，对样机制造的过程能力和样机的功能、性能和可靠性等进行全面的验证，以确保产品的研制质量达到预期的目标、满足顾客的要求。
六西格玛工具都有哪些
六西格玛是一个代名词，含义是客户驱动下的持续改进，旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意。其方法体系的运用不仅局限于解决质量问题，而且包括业务改进的各个方面：包括时间、成本、服务等各个方面。其方法体系也不仅仅是统计技术，而是一系列的管理技术和工业工程技术的集成。哪些工具需要理解和掌握呢？ 任何能够帮助你更好地理解、处理和改进一项业务或过程的方法和技术都可称为是六西格玛工具，近年一些精益工具如快速换模也可认为是六西格玛工具。有些技术对于计划和运行六西格玛项目特别关键。下面做些列举： ANOVA 方差分析：将因素对质量特性的影响与误差对质量特性的影响加以区分并做出估计，然后进行比较，分析、推断哪些因素或哪些因素间的交互作用对质量特性有显著影响。
Attribute Data 计数数据：通过计数得到的不能连续取值的离散型数据。 Benchmarking 水平对比：将过程、产品和服务质量同公认的处于领先地位的竞争者进行比较，从而找到改进机会或确定突破目标。 Bottom Line 底线：账面上的利润，是产品/服务的销售成本和费用的函数。 Box-plot 箱线图：同时展示每个子群分布特征的5个统计量的坐标图。 Business Culture 企业文化：区别于其他组织的价值、观点、期望、准则和行为。 Cause-Effect Diagram 因果图：也称“石川图”、“鱼刺图”，是揭示质量特性波动与潜在原因的关系，即表达和分析因果关系的一种图表。 Continuous Data 计量数据：通过测量得到的可任意取值的连续型数据。 Continuous Improvement 持续改进：逐步的、永无止境的不断改进循环。
Control Chart控制图：以统计推断理论为基础，设置统计控制限，按时间坐标显示独立测量值、平均值或其他统计值的折线图。 COPQ(Cost Of Poor Quality)不良质量成本损失：由于缺陷或不良质量造成的成本损失。 CTQ(Critical to Quality)关键质量特性：满足关键的顾客要求或过程要求的产品或过程特性。 Defect 缺陷：不满足CTQ规范的任何事件。 DOE(Design of Experiment)试验设计：析因实验和相应的改进方法。 FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)失效模式与影响分析：用来分析产品或服务及其过程由于失效导致风险的方法。 Histogram 直方图：用宽度相同的矩形表示数据分布的图形工具。Multi-Vari Chart 多变量图：直观地提供过程各影响因素之间的关系以及它们对过程输出影响的坐标图。 Pareto Chart 排列图：也称帕累托图，由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条累积百分比折线组成的分析图表。
p-Value p值：偏离零假设的概率，是可能拒绝原假设而接受备择假设的显著性水平。 Regression Analysis 回归分析：变量间关系的分析方法。 Run Chart 运行图：按时间坐标显示统计量的折线图。 QFD(Quality Function Deployment)质量功能展开：将顾客的语言转换为企业内部技术术语的工具。 Scatter Plot 散布图：研究两变量间相关性的图形工具。 SPC(Statistical Process Control) 统计过程控制：用控制图监控和改进过程的方法。 Top Line 顶线：真实表达顾客对企业满意的收入。 Z西格玛水平：描述过程满足顾客要求能力的参数。 Zst (Z Short Term) 短期西格玛水平/过程短期能力。 Zlt (Z Long Term) 长期西格玛水平/过程长期业绩。 六西格玛的工具箱十分丰富，有助于人们做出更好的决定，解决问题和管理变革。
但需要注意的是，千万不要把六西格玛和工具混为一谈。使用过多的工具或使用太复杂的工具，以及在不必要的时候也使用，都会像不肯使用工具一样，容易影响实现六西格玛的目标。
无锡6西格玛管理工具是什么
无锡6西格玛管理工具是什么？六西格玛管理工具之1— FMEA和FTA分析六西格玛管理工具之2——Kano模型六西格玛管理工具之3——POKA-YOKE六西格玛管理工具之4——质量功能展开（QFD）六西格玛管理工具之5——SOW六西格玛管理工具之6——WBS六西格玛管理工具之7——并行工程六西格玛管理工具之8——参数设计六西格玛管理工具之9——发散思维六西格玛管理工具之10——方差分析与回归分析六西格玛管理工具之11——顾客满意度评估六西格玛管理工具之12——精益生产（Lean Production）六西格玛管理工具之13——均匀设计六西格玛管理工具之14——排列图六西格玛管理工具之15——平衡计分卡六西格玛管理工具之16——容差设计六西格玛管理工具之17——实验设计（DOE）六西格玛管理工具之18——水平比较法（Benchmarking）六西格玛管理工具之19——统计过程控制（SPC）六西格玛管理工具之20——头脑风暴法...
精益六西格玛设计管理包含哪些主要工具
精益六西格玛设计管理（DLSS）是将价值创造推向一个新层次的下一个逻辑性的步骤。精益六西格玛设计是对质量进行设计，而不是解决质量问题。目前许多公司都采用精益六西格玛设计来帮助他们更好地实施开发流程，以缩短产品上市时间、更好地理解客户需求、增加创新内容、降低成本，以及改进产品质量。 在精益六西格玛设计的大部分技巧中，有3个主要的工具对产品开发团队的影响最大，它们是：质量功能展开（QFD ）、创造性问题解决理论（TRIZ ），以及采用田口方法的稳健设计。
1、质量功能展开QFD 公司获得客户的声音以及对其说明的好坏程度如何，对公司市场上的产品的成功与否有很大的影响。高达70%的产品成本在详细设计出来之间，还在需求说明和概念设计阶段就已经确定下来了。最初的需求流程通常不能得到合理的对待，最终得到的结果就十分昂贵。只有在项目进入了详细设计阶段，公司才会给项目调配大量的资源。在市场中获胜的关键就是全面理解客户的主要购买因素，以及将想要达到的特点和功能有效地融入进特定设计要求中去。 质量功能展开是一种能够有效地捕捉客户对某产品或服务的要求的技巧，它能够将这些要求转化为需要的产品/流程设计改变。“质量屋”是在质量功能展开中用于跟踪产品绩效要求和设计特色与流程特点的连接的。 如果应用正确，质量功能展开在确保客户要求得到优化、设计要求依据满足所有客户要求建立、设计要求优先协助设计工作以及绩效目标得到建立上，都是很有效的。一句话，质量功能展开帮助团队确切地知道要解决的问题是什么？
2、创造性问题解决理论（TRIZ方法） TRIZ方法通过帮助团队着手于技术挑战，解决矛盾，以做出设计折衷或平衡，为在设计流程增加创新。 有三种设计人员对待技术问题的方法： ①忽视它们，并希望它们自己消失； ②做出折衷或者平衡； ③解决它们。 TRIZ是一个结构性的、以技术为基础的技术问题解决方法。其目的有两个： ①如何缩短发明创造所需的时间？ ②如何设计流程结构以产生突破性的思维？ 例如：一家公司的汽车部门在高尔夫球车的刹车系统的市场竞争中遇到了困难。他们的问题是成本，因为他们应用的是汽车刹车系统的设计。采用TRIZ方法，他们改用自行车的刹车系统，将组件减少了67%，成本也降低厂50%。TRIZ方法帮助问题的解决者将他们的知识与成千的发明者的知识结合起来。
3、稳健设计 稳健设计可以通过将产品设计为免受多种噪音因素的影响，从而显著提高产品质量。通用电气的田口博士将稳健定义为“一种状态，一种技术、产品或者流程表现出对造成差异的因素的最低敏感度的状态，无论这些因素产生在制造阶段还是在用户环境中；从而达到最低的单位成本。”目的就是在生产阶段和产品到达客户手中后，预测并阻止问题的产生。由噪音因素产生变化的原因有很多，这会影响到产品质量和性能：客户使用、制造环境、供应商部分的质量，等等。通过建立和设计正确的设计参数，就可以对设计进行优化，将这些噪音因素的影响降低到最小。
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