[加油站改进安全生产的措施和承诺]加油站安全建设是企业管理中的一项传统性基础工作，俗话说：“基础不牢，地动山摇”。如何搞好加油站安全文化建设，激发他们的工作积极性和创造性，应做好以下几方面工作： 一、全面提...+阅读
加油站的油罐基础土方开挖属于深基坑开挖，你需要编制土方开挖的专项施工方案，并需要专家认证，里面编制的内容就牵涉了开挖的安全措施，可以参照基坑的开挖方案来编制，按你施工现场的实际的情况来编制（
一、开挖工作面所处的地理环境，周边有没有建筑物，开挖对周边建筑物的影响。
二、是否临近道路，如果临近道路的话如何围护等等。
三、深基坑开挖的监测，监测需要有专项资质的监测单位进行监测等等。
四、预先考虑开挖的路线，运输不留死角，避免二次搬运，现场土方堆放的位置，余土的处理，余土堆放对基坑安全的影响等等，
五、如果深度过于大，开挖面又狭窄，是否考虑做土钉墙和护壁，临近道路是否做微型桩等都是你安装方案要考虑的问题）。希望对你有帮助。
内浮顶油罐安装施工顺序
一、油罐
（一）油罐的安装工艺及方法 国内外大型储罐的施工方法主要有：正装法、倒装法。其中倒装法又分为水浮倒装法、 抱杆倒装、 气顶倒装法、液压提升倒装法以及机械提升倒装法等。 1 .水浮正装法，是适用于大容量的浮船式金属储罐的施工，它是利用水的浮力和浮船罐顶结构的特点，给罐体组装提供方便； 2 .顺装法，顺装法与倒装法相反，自下而上一层层的拼装； 3 . 液压顶升法（机械倒装法），是倒装法的一种形式； 4 .抱杆倒装，同正装法相反，从上到下进行安装；械正装法，将罐壁预先制成的整幅钢板沿罐体设计的圆弧线展开，一边展开，一边焊接； 5 .充气升顶是罐壁倒装法的另一种形式，它是利和鼓风机向罐内送人压缩风所产生的浮力使上部罐体，罐壁有多层板组装而成，组装顺序与液压倒装顶升法相同。
（二）油罐常用施工方法的比较 1 .一般来说，正装法适用于任何型式的储罐施工，但由于其脚手架工作量大，消耗材料多，高空作业多，施工效率低，除非是很特殊的情况，已很少采用。 正装法的将罐壁预先制成的整幅钢板沿罐体设计的圆弧线展开，一边展开，一边焊接，组装顺序是：底板 第一层罐壁 第二层罐壁 …… 最顶层罐壁 罐顶安装 附件安装 水压试验。
2 .倒装法的主要优点是减少了高空作业的工作量，从而节约脚手架材料，减少了高空作业 ， 也使工作效率提高，但各种倒装法也各有优缺点。 （ 1 ）水浮倒装法一般适用于外浮顶罐，此法是最早施工方法，目前很少采用； （ 2 ）机械提升倒装法一般采用手拉葫芦提升，体积在 1000m 3 左右的油罐也有采用立中心柱用卷扬机提升的，因受提升重量和手工操作不均匀性的限制，一般仅适用于 5000m 3 以下的储罐施工； （ 3 ）气顶倒装法施工机械简单，相对来说施工费用较低，但由于受其风机的风压限制，一般 5000m 3 以下的储罐的施工，不宜采用气顶倒装法。
从理论上说，储罐体积越大，其单位面积分布的重量就越小，采用气顶倒装法施工应该越容易，但由于气顶时其顶升速度需要人工控制，各方向的偏差需要人工调节，储罐越大，需要参与调节的人手越多，互相的配合越困难，施工危险性越大，因此， 20000m 3 以上的储罐施工，也很少采用气顶倒装法； （ 4 ）液压提升倒装法介于几种施工方法之间，其特点一是适应范围广，理论上可适用于任意大小的储罐，二是操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用，其主要缺点是目前成套设备价格较贵，设备购置一次性投入较大。
3 .球罐的拼装方法 （ 1 ）分片组装法。及优点是施工准备工作量少，组装速度快，组装应力小，而且组装精度易于掌握，不需要很大的吊装机械，也不需要太大的场地。缺点是高空作业量大、需要相当数量的夹具。全位置焊接技术要求高，而且施焊条件差，劳动强度大。 （ 2 ）拼大片组装法。由于在地面上进行组装焊接，减少了高空作业，并可以采用自动焊进行焊接，从而提高了焊接质量。
（ 3 ）环带组装法。各环带纵缝的组装精度高，组装的约束力小，减少了高空作业和全位置焊接，施工进度快，提高了工效。同时也减少了不安全因素，并能保证纵缝的焊接质量。环带组装法一般适用于中、小环罐的安装。 （ 4 ）拼半环组装法。该法高空作业少，安装速度快，但需用吊装能力较大的起重机械等，故仅适用于中、小型球罐的安装。
（ 5 ）分带分片混合组装法。该法适用于中、小型球罐的安装。在施工中较常用的是分片组装法和环带组装法。
储蓄罐用胀圈怎么安装法
储罐制作安装方案 为了油罐壁板安装时施工人员进出， 在油罐基础上预留一 600*800 的洞口。 安 装时先安装油罐底板， 在底板边缘板上安装顶层壁板和罐顶， 然后在顶层壁板外 围设第二圈壁板（预留两个收缩活口） 。在储罐内壁安装胀圈组件，用于罐体安 装。 葫芦提升倒装法施工采用葫芦提升装置，该装置由葫芦均匀分布在罐壁周围， 葫芦上升并带动胀圈上升， 相应的带动整体罐壁上升到预定高度， 组焊两层壁板 之间的环焊缝。 然后将葫芦下降， 并带动胀圈降至第二层壁板下缘， 再固定胀紧。 如此往复，和焊接。 一 底板安装 1 、绘制排版图，排料图 根据施工图和施工范围绘制排版图，排版图需符合图纸和施工技术要求的情 况下， 尽量减小材料损耗的原则。 如果部分尺寸需要改动时， 应征得设计部门的 同意。
排版图应符合以下技术要求： 1 ）宜按设计直径放大 0.2% ，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于 700mm 。 2 ）中幅板的宽度不得小于 1000mm ；长度不得小于 2000mm ; 3 ）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于 200mm 。 4 ）地板的尺寸应满足图纸要求，必要时可以做适当调整，但边缘板外径必 须符合图纸要求。 5 ）每块板的搭接尺寸应满足图纸和施工规范要求。 2 、底板板制作 1 ）将钢板上的浮锈、油污等杂物清理干净，根据排版图在钢板上放 1:1 大 样，画出切割线，将每块板的编号用油漆写在板上。 2 ） 根据切割线用半自动切割机进行板料的切割和开坡口 （ 30 度留 2mm 钝边） ， 将切割毛刺清理干净。 3 ）弧形边缘板的尺寸允许偏差，应符合以下规定。 长度 正负 2mm 宽度 正负 2mm 对角线 正负 1.5mm 3 、基础复测 油罐底板安装前，对油罐基础复测，核对基础施工单位提供的基础检查记录及 各尺寸是否符合图纸和施工范围要求。
1 ） 基础直径允许偏差为正负 20mm 2 ） 基础中心标高允许偏差为正负 20mm 3 ） 基础环墙表面 10m 弧长内任意两点的高差不得大于 7mm， 整个圆周长度任 意两点的高度差不得大于 13mm 。 4 、基础放线 1 ）用经纬仪和钢卷尺配合，在油罐基础上放十字定位轴线和边缘板及中幅板的 安装定位线。 2 ） 通过油罐基础轴线和中心线用墨线弹出油罐十字线，并用油漆作出标记。 5 、底板安装 1 ）地板铺设前，下表面涂刷防腐油漆，每块地板边缘 50mm 内不刷。 2 ）罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫 板与对接的两块地板的间隙不得大于 1mm 。底板对接接头间隙按图纸设计要求。 3 ）中幅板采用搭接焊，搭接接头允许偏差为正负 5mm 。 4） 中幅板与弧形边缘板之间采用搭接接头，中幅板搭在边缘板的上面，搭 接宽度可适当放大。
5 ）搭接三层钢板重叠部分时，应将上层钢板切角。切角长度应为搭接长度 的 2 倍，其宽度因为搭接长度的 2/3 。在上层地板铺设前，先焊接上层地板覆盖 部分的角焊缝。 6 ）储罐底板采用先焊长焊缝后焊短焊缝的间断焊方法焊接顺序（焊接电流 视现场实际情况及个人感觉调整好）底板应在壁板安装完后焊接。 二 膨胀圈安装 现场地板上放膨胀圈 1:1 大样，取 16# 槽钢槽口向内用三心卷板机压弧。 取样板检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得大于 3mm 。后将胀圈吊至罐地板 相应的安装位置附近。 三 、罐顶安装 罐顶安装时，先安装油罐顶层壁板（四、壁板安装） ，再安装包边角铁，然 后安装顶部支架和罐顶，最后安装罐顶附件。 1 、顶板预制 1 ）按图纸绘制排版图、排料图，给每块板编号。
2 ）将钢板上的浮锈、油污等杂物清理干净，根据排版图在钢板上放 1:1 大 样制作样板。 按样板在钢板上画出切割线， 按排料图将每块板的编号用油漆写在 板上。 3 ）根据切割线用半自动切割机进行板料的切割，将切割毛刺清理干净。 4 ）顶板的尺寸允许偏差，应符合以下规定。 长度 正负 2mm 宽度 正负 2mm 对角线 正负 1.5mm 本工程储罐罐顶采用瓜皮形式，顶板采用“人”字形排版方式，由中心向外 组焊。 罐顶安装前先安装顶层壁板， 然后进行包边角钢的安装， 安装尺寸及焊接严格 按图纸要求进行。 2 、工艺支架制作 罐顶支架由 2 道环行构件、 4 道长径构件、 8 道短径构件和临时支柱等组成， 环型构件、径向构件的节点安装与罐顶下表面吻合。 1 ）支架制作完毕后安装罐顶板由中心向外组焊。
2 ）采用搭接法任意相邻焊缝的间距，不得小于 200mm ; 3 、罐顶附件安装 1 ）按图纸在罐顶上画出各附件的安装定位线。 2 ）按安装定位线安装罐顶护栏。 3 ）按定位线安装。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。等。 4 ）安装罐顶防滑踏步。 。 。 罐顶安装完毕后，拆除安装罐顶的辅助支架，将连接处的焊疤、弧坑打磨填 补。
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