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【一】品控管理重点

制程管理重点

1.在制品检验准确率达到100%，错检、漏检发生率为0。防止不合格半成品流入下一道工序

2.质量异常原因的处理要及时、迅速，杜绝批量质量事件；协助生产处理客户投诉与退货的调查、原因分析，并拟订改善措施。

3、监督保证生产质量的“人、机、料、法、测、环”各环节，以及生产现场的劳动纪律与文明生产、安全卫生，市场对生产过程质量控制的满意度评价达到95_分以上。

4、对生产过程关键控制点做到100%监控。

5、对生产过程中的工艺进行监督、检查。

6、对过程控制中出现的质量问题提供技术性建议并追踪持续改进。

7、.分析产品质量问题和顾客投诉并提出质量改进措施。

8、围绕品质核心管理理念，有针对性制定培训教育计划并实施。

9、定期组织对公司和各车间进行例行质量安全检查

10、定期组织分析质量数据，编制《质量分析报告》

11、制定企业各种产品的质量检测规程和根据研发提供数据及时制定产品生产标准并更新标准

12、监督产品“八标”贯彻落实。

13、“QC”七大手法在过程质量控制中运用

14、制定制程控制《质量目标责任制》，让责权利落实到人。

【二】品检管理重点

来料检验管理重点

1、严格按已制定《大宗原料包材验收标准及流程》把关进料检验，保证100%符合法律法规标准要求。

2、按制定标准：对供应商资质进行审核把关，不符合法律法规拒收

3、及时对已经制定验收标准和供应商资料进行更新和完善，并提交批准执行。

4、负责供应商评价和考察

5、负责不合格原料包材（拒收、让步接收）按流程跟踪处理以及预防纠正措施的提出。

6、制定来料检验《质量目标责任制》，让责权利落实到人。

出厂检验管理重点

7、针对产品特点，制订批量生产质量保证计划和质量检验规范

8、对车间进行生产过程中的工序抽检，依据技术文件对完工后的产成品进行检验，保证产品出厂100%合格

9、.根据质量体系的要求，对开发和制作的产品进行质量检验并按保质期测试规范测试保质期

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