[管道保温合同范本]甲方：乙方：经双方友好协商一致，同意由乙方对甲方的导热油及沥青管道保温部分进行维修，合同内容如下：一、维修范围：甲方成型车间导热油管道、沥青管道的保温层维修。二、乙方负...+阅读
1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：
S=π*D*L
式中π——圆周率；
D——设备或管道直径；
L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同（1）。
(2)阀门表面积计算式：（图一）
S=π*D*2.5D*K*N
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：
V=π*（D+1.033δ）*1.033δ
S=π*（D+2.1δ+0.0082）*L图五
式中D——直径
1.033、2.1——调整系数；
δ——绝热层厚度；
L——设备筒体或管道长；
0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：
①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。
D′=D1+D2 +(10~20mm)
式中D′——伴热管道综合值；
D1 ——主管道直径；
D2 ——伴热管道直径；
(10~20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热 （管径相同，夹角大于90°时）。
D′=D1+1.5D2 +(10~20mm)
③双管伴热 （管径不同，夹角小于90°时）。
D′=D1 +D伴大+（10~20mm）
式中D′——伴热管道综合值；
D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V=\[(D+1.033δ)/2\]2 π*1.033δ*1.5*N
S=\[(D+2.1δ)/2\]2 *π*1.5*N
(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V=π（D+1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*N
S=π（D+2.1δ）*2.5D*1.05*N
(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V=π（D+1.033δ）*1.5D*1.033δ*1.05*N
S=π*（D+2.1δ）*1.5D*1.05*N
(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V=π（D+1.033δ）*1.5D*2π*1.033δ* N/B
S=π*（D+2.1δ）*1.5D*2π*N/B
(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
V=2πr*(h+1.033δ)*1.033δ
S=2πr*(h+2.1δ)
管道涂覆防腐工程应具备什么资质
一般是防腐保温二级资质
创匠防腐漆说明书
创匠防腐漆是由环氧富锌底漆和丙烯酸面漆组合而成的高性能防腐系统，该漆防锈性能优异，附着力强，常温快干，漆膜中锌粉含量较高，有阴极保护作用，此系统具有优良的耐化学腐蚀性和卓越的耐候性对底材有高强的保护性。
产品分类
产品按用途分为底漆和面漆两种。
应用范围
主要用于钢结构屋面（室内、墙面）、钢管、储罐、集装箱、船舶、海洋平台、海港设施以及恶劣腐蚀环境。
施工工艺
钢结构屋面（墙面、室内）除锈防腐施工工艺 ：除锈→清洗→防腐底漆涂刷（喷涂）→检查补涂→防腐面漆涂刷（喷涂）→防腐面漆涂刷（喷涂）
1、除锈工艺要求：基层清理彻底，采用专用设备进行打磨除锈或喷砂除锈，除锈后基层不得有锈蚀斑点存在，油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。除锈后、必须在六小时内喷底涂进行防腐处理，进行喷涂工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后除锈；除锈后的钢材表面达到除锈等级Sa2.5，表面用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面呈现金属光泽，每平方米金属表面锈斑和油漆不得大于5%，如在底涂前已返锈，重新打磨除锈或喷砂除锈，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
2、清洗工艺要求：采用高压清洗设备，基层表面清理必须洁净，对基层缝隙、凹凸部位、隐蔽角落清洗彻底。基面要求必须牢固、平整，对于凹凸不平或有裂纹的部位必须进行加固处理后再施工；基面必须清除干净彻底，不得有泥土污垢、浮尘、杂物、明水、油污或疏松物等杂质等，并随时注意保持基面清洁卫生。
3、防腐底漆工艺要求：施工前，必须保持基面无浮锈、无湿迹、积水、洁净，不得在阴雨天气情况下进行施工。采用高压喷涂专用设备进行施工，施工材料必须无沉淀，经过严格检验，包装桶开盖后尽量当天使用完毕；喷涂材料在使用之前，必须使用专用碾磨机进行均匀搅拌，保证施工过程中高压喷涂专用设备无堵塞现象发生，喷涂过程必须均匀、无堆积、无遗漏。
4、检查补漆：针对角落、边缝处、水平搭接、垂直搭接、风机口、伸出屋面管道、空调管道、金属板与女儿墙交接处、螺钉固件（墙面边角、C型钢、H钢、线槽、天花板吊杆、管道）等其他金属屋面（墙面、室内）防腐薄弱环节进行仔细检查，确定边缝角全部喷涂到位。
5、防腐面漆工艺要求：必须在底漆表干实干之后方可进行面漆施工，采用高压喷涂专用设备进行施工，施工后的防腐涂层应薄厚均匀，符合设计要求；不允许有脱落，堆积裂纹、翘边、鼓泡、分层，收头不严密等缺陷。施工保证基层整体无缝全面覆盖，工程完成后进入养护期，禁止任何人进入施工现场。
管道防腐施工如何选择热收缩带
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管道防腐除聚乙烯防腐冷缠带用本体材料补口外，其他防腐层补口基本上都采用热收缩带、热收缩套，管道的补口必须在现场完成，相对防腐厂施工条件要差得多，现实中管道腐蚀大多都是发生在补口处。选择合适的热收缩带、热收缩套是改善补口质量，进而保证整体防腐效果的重要环节。
热收缩带、热收缩套结构与聚乙烯防腐冷缠带类似，但聚乙烯基材为辐射交联后拉伸定型的，胶粘剂是热熔胶，而非压敏胶。在现场将之松松地套在焊口上，用火焰烘烤外侧时，背材会紧密地收缩包覆在钢管上，内层胶粘剂会熔化填充所有空隙，与管体防腐层一同构成连续的防腐结构。
城市管道施工补口作业空间狭窄，选用施工技术要求较低产品是提高防腐质量的有效方法，虽然要付出较多的费用购买国内大厂家生产的热收缩带、热收缩套材料，相比后期修复还是经济的多。
缠玻璃钢刷漆防腐管道施工方法有哪几种
环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5~1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。
组成部分
组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。
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