[木材油漆施工工艺流程]木材油漆施工工艺流程1. 主要施工工艺（1） 清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子，砂纸磨光→满刮第二遍腻子，细砂纸磨光→涂刷油色→刷...+阅读
家装的施工工艺流程一般来分的话有基础的工程、水电方面的工程、泥工工程、木工工程、涂饰方面的工程还有就是收尾方面的工程，这是比较粗略的分法，如果需要具体一点的话就还有卫浴家具之类施工工艺流程，下面小编就为您具体地说明家装施工工艺流程主要有哪些吧，希望对您有帮助。 一：开工交底后动工之前需要做的工作
1、敲击墙地面是否空鼓，如空鼓要求开发商铲除重做；
2、厨房、卫生间、阳台、露台做闭水实验，如漏水要督促开发商整改；
3、连接冷热水管，打开总阀并逐个打开堵头，看是否通水；
4、保护所有成品（如防盗门、可视电话门铃、成品厨卫、煤气表等等）保护；
5、仔细检查强弱电路是否通畅，地漏、下水是否通顺；
6、仔细查看墙体梁柱是否歪斜等等。 二：改造打墙工艺
1、先用切割机将需拆除部分切割一下再打，不可使用大锤，以免震动太大影响到不拆除的墙面；
2、先用小锤钻子将底面掏空再慢慢向上打。新掏的门洞门头要加过梁；
3、不可打部分：承重墙、混凝土墙。 三：水制作工艺
1、冷热水管埋入墙内深度，管壁与墙表皮间距须为1cm，严格遵循左热右冷原则；
2、出水口须严格按照国家标准龙头间距尺寸布置，内外丝要分清；
3、内无堵塞，连接冷热水管试压泵加压0.8mpa以上无爆、冒、滴、漏。未经加压测试不可封墙；
4、瓷砖铺贴后，冷热水内丝弯头不可突出砖面；
5、水压测试过后，打开总阀并逐个打开堵头，看接头是否堵塞；
6、绘制精确水管线路图交业主保存（最好能够照下施工部分的照片保存）。 四：电制作工艺
1、柜机空调走4平方单独回路，厨房、卫生间各单独走4平方回路一条，照明一条2.5平方回路，普通插座走1-2条2.5平方回路，不使用1.5平方电线；
2、强弱电分开间距为30cm以上，强电管与暖气管（片）、热水管、煤气管之间的间距要大于30cm;
3、同一房间电源、电话、电视等插座要在同一水平标高上（特殊情况除外），严格遵循左零右火地线在上原则，接地线最好使用国标规定的黄绿线；
4、进盒线管带锁头保护，线盒敷设要平整，不用弯头，拐弯处要热弯或簧弯处理，接管处要用pvc胶水焊接。严格遵循先埋管后穿线制作原则，顶部不能埋管的地方要穿方腊管保护，严禁裸埋电线，吊顶电线须固定；
5、弱电不可有接头（电视线要用分频器），网线严禁接头；
6、明设管须作电管保护，3组线同进一个线盒时要另外部设一个过线盒。吊顶有灯位的地方要预留线盒
7、电路工程完工，要用电灯泡对所有插座、灯线测试一下是否通电，强弱电都要仔细测试，并抽拉是否是活线，没经检测严禁进行下一项工序；
8、验收后要绘制精确线路图交业主保存（最好能够拍摄照片保存）。 五：防水防潮制作工艺
1、将墙地面需要作防水的地方打扫干净；
2、地面严密涂刷防水涂料两遍，有下水管的地方要向上卷起20cm;
3、干燥两天后将下水管和地漏堵严实，放上5-8cm深的水作48小时的闭水实验，确保楼上楼下无渗漏方可铺贴地砖，没有做闭水实验严禁铺地砖；}
4、墙面刷防潮涂料一遍，高度最好在1.5——1.8m以上，涂刷要严密；
5、门窗套及木制品靠墙处作防潮处理，防止以后遇潮气发生霉变发黑，制作时将桐油均匀涂刷在木板靠墙面和地面； 六：木工制作工艺（前提条件） 原有的门框要拆除后重新作门套，残破墙体先将墙体粉平直待干燥后在做木制品，包门窗套前要将门窗套原墙面做严密的防潮处理，以免木制品因潮湿发霉引起漆皮脱落。 七：门窗套制作工艺
1、木工师傅用冲击电锤打立板和实木线条固定眼，将木楔在太阳底下晾晒一天，作防腐处理后钉进已打好的眼内，做套时木板靠墙面刷桐油一遍做防潮处理；
2、将优质细木工板靠墙面刷桐油后钉到墙上，用水平尺和线驼将其操的横平竖直、四正，板内填补尽可能严实，需装门的一边必须使用两张细木工板站边，达到足以承受门叶的重量和合叶的握钉力，门挡用九厘板作成暗侧口，实木小线条封头；
3、门套线条用九厘板忖底，侧面用实木小线条封实，实木门套线条和其他实木线条应提前4-5天购买，不要开捆放在工地晾干，与周围空气融合，钉门窗套线条要人为的预留1毫米以上的收缩余地，切不可即时收口。通常（夏天）收缩3天以上、（冬天）收缩6天以上再收口；
4、厨房、卫生间门套线条要与地面预留1公分间距，以免地面扯水；
5、窗户台严禁用木制作，建议采用天然石材、人造石、瓷砖、马赛克等装饰；
6、窗套木制作要在天然石材或人造石装上以后在制作，以达到严丝合缝；
7、需要做混油的木制品要在实木线条与接触处开“v”槽处理。 八：门叶制作工艺
1、平板工艺房门制作：用两张优质细木工板制作成实心门，将木工板分别开板半深度宽3毫米、间距12公分的对应槽，用木工胶水将两张开好对应槽的木工板叠压在一起，两面上饰面板，放在平整的地面上500斤以上重量压制10天以上，压制过程中正反面翻动3-4次，10天后将门坯用实木线条收边。实木线条收后切不可即时收口。通常（夏天）收缩3天以上、（冬天）收缩6天以上再收口；
2、凹凸工艺房门制作：中间用一张优质细木工板开（同...
木龙骨吊顶施工工艺流程有哪些呢
木龙骨吊顶施工工艺流程：
1、放线 第一步：确定标高线，以地坪基准线为起点，根据设计要求在培（柱）面上量出吊顶的高度（加上一层板的厚度），并在该点画出标商线（作为吊顶龙骨的下皮线）。可用水准仪或“水柱法”测定。 第二步：确定造型位里线：根据设计要求，在顶栩或培面上画出造型的具体位置线。 木龙骨吊顶施工工艺流程：
2、木龙骨拼装 木龙骨在吊装前，应在楼（地）面上进行拼装，拼装的面积一般不超过10衬。龙骨拼装的方法常采用咬口半禅扣接拼装法。其具体做法：在龙骨上开槽，将槽与槽之间进行咬口拼装，槽内涂胶并用钉子固定。 木龙骨吊顶施工工艺流程：
3、安装吊点 安装吊点、吊筋吊点常用膨胀螺栓、预埋件等，吊筋可用钢筋、角钢或方木，吊点与吊筋之间可采用焊接、绑扎、钩挂、螺栓或螺钉等方式连接。 木龙骨吊顶施工工艺流程：
4、固定沿墙龙骨用冲击钻在标高线上方打孔，孔内衬塞木楔，将沿墙龙骨钉在木楔上。 木龙骨吊顶施工工艺流程：
5、龙骨吊装固定 用铁丝将拼装好的木龙骨吊直在标高线以上，临时固定，用棒线绳或尼龙线沿吊顶标高线拉出几条平行线和对角交叉线，以此为准，将龙骨慢慢移动至与标高线平齐，然后与吊筋连接固定。 用同样的方法对叠级吊顶龙骨进行固定，将上下两级龙骨连接起来。 木龙骨吊顶施工工艺流程：
6、龙骨调平、起拱 整个龙骨连接后，在吊顶底面下拉出对角交叉线，检查调整吊顶的平整度，面积较大时可起拱，起拱高度约为房间跨度的1/200~1/3000 木龙骨吊顶施工工艺流程：
7、安装纸筋石膏板 用自攻螺钉把纸筋石青板铺钉在龙骨上，安装时应注意：石膏板的长边必须与次龙骨呈垂直交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。
吊顶施工的工艺流程有哪些
一、悬吊式顶棚的构造悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆、骨架、面层。吊杆
1、吊杆的作用：承受吊顶面层和龙骨架的荷载，并将这茶载传递给屋顶的承重结构。
2、吊杆的材料：大多使用钢筋。骨架
1、骨架的作用：承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构。
2、骨架的材料：有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。
3、骨架的结构：主要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成的网架体系。轻钢龙骨和铝合金龙骨在T型、U型、LT型及各种异型龙骨等。 面层
1、面层的作用：装饰室内空间，以及吸声、反射等功能。
2、面层的材料：纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、PVC塑料板等。
3、面层的形式：条型、矩型等。
二、悬吊式顶棚的施工工艺轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶：弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板。PVC塑料板吊顶：弹线→安装主梁→安装木龙骨架→安装塑料板。
钢结构屋面墙面施工步骤和顺序
本工程施工顺序：构件矫正→除锈→放样号料→下料成型→安装焊接。
本工程屋面檩条采用钢方通和 C 型钢等轻型钢材，由于轻型钢材在运输及堆放过程中常产生弯曲和翘曲的现象，因此材料进场后，首先进行矫直和整平，现场采用扳弯器或人工进行矫正工作。
骨架材料除锈前应清除钢材表面的灰尘和积垢。本工程钢构件的除锈采用手工及电工工具相结合的除锈方法。除锈工作完成之后，应刷涂或喷涂防锈底漆一遍。
根据图纸尺寸将 C 型钢（或方通）用砂轮切割机截成合适要求的长度，然后焊接骨架。焊接工序使用交流弧焊机、E43 系列，为防止咬肉和焊头等缺陷，采用小电流及较小直径焊条（2.5-3.0mm）施焊。并使用辅助夹具和卡具，保证结构的几何尺寸的准确。
扩展资料
钢骨架用水准仪配合钢丝线进行检测矫正。制作过程中应随时测量及矫正，变形要控制在允许范围之内。骨架和支托盘面焊接在一起，骨架制作可将骨架拼装焊接一部分，然后抬到支托盘上焊接牢固，也可直接在支托盘上拼装焊接，同一坡度方向的骨架应在一个面上。
骨架制作安装好后，应清除骨架表面上尘土、铁屑、油污等。根据图纸要求，再补刷防锈漆，待防锈漆彻底干透后，然后再刷面漆及保护漆等。对于屋面的金属骨架，涂装一般采用手工刷涂和空气喷涂法两种。
涂装工作紧随着网架安装、龙骨安装进行，涂装工宜配备温度计和厚度测定仪，面漆在现场采用手工刷涂，应不漏，施工的最佳温度应为5-30度，湿度不高于 85%。阴雨天不能刷涂。刷涂应间隔 12 小时分批次，一次不能刷涂过厚，防流痕。施工时通风环境应良好，并注意避免明火。檩条骨架制作过程中，应及时准备屋面板及周圈围护材料，以免延误工期。
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