[浅议混凝土结构施工质量的监理]［摘要］在混凝土结构工程的施工监理过程中，混凝土结构的施工质量控制既是监理的重点，也是监理的难点。怎样才能更好地对现浇混凝土结构的施工质量进行有效监理。本文根据笔者的工...+阅读
混凝土结构e79fa5e98193e78988e69d8331333330336339外观缺陷有哪些？答： 现浇结构外观质量缺陷名 称 现 象 严 重 缺 陷 一 般 缺 陷露筋 构件内钢筋未被 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 混凝土包裹而外露蜂窝 混凝土表面缺少水泥 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 浆而形成石子外露 孔洞 混凝土中孔穴深度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 和长度均超过保 护层厚度 夹渣 混凝土中夹有 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 杂物且深度超过 保护层厚度 疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松裂缝 缝隙从砼表面 构件主要受力部位 其他部位有少量 延伸至混凝土 有影响结构性能或 不影响结构性能 内部 使用功能的裂缝 或使用功能的裂缝连接 构件连接处混 连接部位有 连接部位有 部位 凝土缺陷及连接 影响结构传力， 基本不影响结 缺陷 钢筋、连接铁件松动， 性能的缺陷 构传力性能的缺陷外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、 清水混凝土构件内 其他砼构件 翘曲不平、飞出凸肋等 有影响使用功能 有不影响使用 或装饰效果的外形缺陷 功能的外形缺陷外表缺陷 构件表 具有重要装饰 其他混凝土砼 面麻面、掉皮、 效果的清水混凝土构 构件有不影响使用 起砂、沾污等 件有外表缺陷 功能的外表缺陷...
混凝土质量缺陷分类有哪些
1容易发生的质量问题 1.1结构表面损伤，缺楞掉角。产生的原因是：模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净，粘有混凝土。模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模时间过早，混凝土强度不够；拆模不规范。撞击敲打，强撬硬别，损坏楞角；拆模后结构被碰撞等。 1.2麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。产生的原因是：模板拼缝不严，板缝处跑浆；模板未涂隔离剂；模板表面未清理干净；振捣不密实、漏振；混凝土配合比设计不当或现场计量有误；混凝土搅拌不匀，和易性不好。一次投料过多，没有分层捣实。底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；拆模时撬坏混凝土保护层；钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细；○11预留孔洞的下方因有模板阻隔，振捣不好等。
1.3在梁、板、墙、柱等结构的接缝处和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生的原因是：施工缝的位置留得不当，不好振捣；模板安装完毕后，接岔处清理不干净；对施工缝的老混凝土表面未作处理，或处理不当，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严，跑浆等。 1.4结构发生裂缝。产生的原因是：模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；拆模不当，引起开裂；养护不好引起裂缝；混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，产生裂缝；大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。 1.5混凝土冻害；产生的原因是：混凝土凝结后，尚未取得足够的强度时受冻，产生胀裂；混凝土密实性差，孔隙多而大，吸水后气温下降达到负温时，水变成冰，体积膨胀，使混凝土破坏；混凝土抗冻性能未达到设计要求，产生破坏等。...
砼表面缺陷现象原因及防治措施有哪些
说明：在工程设计和施工中，经常把“混凝土”三个字简写为“砼”。
混凝土表面缺陷预防措施有哪些？
混凝土表面缺陷大致可归纳为：①麻面。局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。②露筋。结构内主筋、副筋或箍筋等未被混凝土包裹而外露。③蜂窝。局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞。④孔洞。结构内有空腔，局部无混凝土或蜂窝持别大。⑤表面裂缝。大都因收缩而产生，不管哪一种表面缺陷，都会对混凝土外观质量带来不利影响。
混凝土外观质量控制预防措施主要有：
一、模板制作安装质量控制
结构混凝土施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。模板宜采用优质大平面组合钢模板，或自身没有色差高质量的竹胶模板，对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施，在质量上达到苛刻标准。
二、混凝土浇筑工艺质量控制
1.混凝土配合比
(1)水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。若混凝土浇毕24小时左右或3天后，当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（随意加大坍落度）来增大水泥用量。
(2)含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。
(3)坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少1~2厘米，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。
2.混凝土搅拌混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀现象，给混凝土灌注带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。
3.混凝土浇铺与振捣
(1)分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。
(2)浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。为达到混凝土均匀密实性，首先是前面浇后面振的配合步骤，切忌早振。“早振”有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足或本层浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满（横向未到边，纵向不连贯），即混凝土拌和物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积或低洼现象。此时，如果依然随浇就急于振捣，则称为早捣；二是对本层混凝土浇铺段前沿临空部分，不等下段混凝土浇铺衔接，就过早振捣。
(3)快插慢提，振速控制。当振捣棒的棒头直径和振动频率一定，而施加于混凝土拌和物的振实力度，可按每一点插棒位置的振捣时间或上提速度来定。一是模内看得见的混凝土，以现象观察为准，混凝土振实特征表现为：混凝土已无显着沉落、表面呈现平坦，混凝土已不冒气泡而开始泛浆；二是对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。
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