[铆焊设备操作安全技术交底]1.铆焊设备操作安全要求（1）铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应按照相应的安全交底要求操作。并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。（2）焊接...+阅读
TJ1.5
技术交底记录
工程名称 S1生产车间 施工单位 江苏和益建筑工程有限公司
交底部位 基础、主体 工序名称 混 凝 土 工 程
交底提要：
为了保证本工程砼的施工质量，就基础混凝土工程作个交底。
交底内容：
1、认真学习、熟悉图纸，了解混凝土设计强度等级，掌握混凝土配合比。
2、在混凝土的拌制过程中，应注意控制水灰比，控制水的用量，搅拌时间以1-1.5分钟为宜，首次浇筑时，混凝土所用材料应过磅，材料过磅误差应控制在允许范围之内（水、水泥控制在 + 2%，粗、细骨料控制在 + 3%），装料按石子、水泥、砂子的顺序进行；
3、砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化时，应及时通知技术人员进行处理；
4、 为了保证工程质量，应尽量缩短砼浇灌期间的间隙时间，并应在前层砼初凝之前将砼连续浇灌，并加强养护；
5、砼浇筑的高度应根据技术人员所交的控制点带线进行测量，控制平整度，防止砼浇筑过高或过低，影响工程质量；
6、混凝土采用插入式振捣器振捣，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3 — 5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
7、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时通知技术人员进行处理。
8、在砼的浇筑过程中，如因出现意外情况，不得不中途停止砼浇筑时，应及时通知技术人员，商量施工缝留设的位置，征得监理工程师的同意，留在结构受力较小且便于施工的部位；
9、施工缝的处理
在已硬化的砼表面上继续浇筑前，应清理垃圾、表面上松动的砂石和软弱的砼层。同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水也应清除：
10、砼的养护
已浇筑完的砼，应在12小时内加以覆盖和浇水，常温下浇水养护时间一般不少于7昼夜。
技术负责人 交底人 接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
盐城市建设工程质量监督站 监制
能给一套混凝土施工技术交底吗
现浇桩基承台梁混凝土 本技术交底适用于工业与民用建筑桩基现浇混凝土承台梁工程。 1.材料要求
（1）水泥：325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。具有出厂合格证或进场复试报告。
（2）砂：粗砂或中砂，含泥量不大于5%。 (3)石子：卵石或碎石，粒径5~32mm，含泥量不大于2%。 (4)钢筋：品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
（5）火烧丝：规格18~22号。
（6）砂浆垫块：用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。
（7）外加剂、掺合料。应根据施工方案的规定，通过试验确定。 2.主要机具
（1）支模板应备有：组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。
（2）绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、搬子、小撬棍、断丝钳、铡刀（切断火烧丝用），弯钩机及钢尺等。
（3）浇灌混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。 3.作业条件
（1）桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
（2）桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时，应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。
（3）桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，一般不小于30d，长度不够应接长。
（4）对于冻胀土地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
（5）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 4.操作工艺 工艺流程： 钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→ →绑好砂浆垫块 模板安装工艺：确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检 混凝土灌筑工艺：搅拌→浇灌→振捣→养护
（1）钢筋绑扎： 1）核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3）预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。 4）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 5）绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于50mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
（2）安装模板 1）确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。 2）安装钢模板：安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。 3）模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。均应符合设计图纸和质量标准的要求。
（3）混凝土浇灌 1）搅拌：按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅；先倒石子接着倒水泥，后倒砂子，最后加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。 2）浇灌：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。 承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度，以30~40cm为宜，并不得集口一处倾倒。 3）振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的3度左右。棒头朝前进方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。 4）留槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇灌。 5）养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。
（4）冬期施工 1）钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。 2）拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。 3）基土应进行保温，不得受冻。 4）混凝土的养护应按冬季施工方案执行。混凝土的试块增加二组与结构同条件养护。 5.质量标准
（1）钢筋分项工程 1）保证项目： A.钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验...
冬季混凝土施工技术交底
箱梁混凝土工程冬季施工技术交底技术交底--指导作业书 204-12 18:50:30 阅读212 评论0 字号：大中小 订阅
一、概述 根据《铁路路基施工规范》规定，昼夜平均气温在0℃以下且连续15d，应按低温施工办理。混凝土施工根据《铁路混凝土工程施工技术指南》和《铁路混凝土与砌体工程施工规范》规定，当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土工程应按冬期施工规定进行施工。沧州地区冬期施工起讫日期大约在11月15日~3月15日，冬期总天数约120天。具体冬季施工时间根据观测数据确定冬季施工时间。
二、冬季施工总体方案 青县制梁场冬季施工，根据局指下达的节点工期计划和目前施工进展情况，确定进行冬季施工。冬季施工风险大，投入高，效率低，收效甚微。同时如何确保混凝土施工质量和预应力张拉灌浆不受冻，防止梁体混凝土不开裂等，难度极大。
三、冬季施工原材料的配制、搅拌措施 施工前，经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度不低于5℃。经热工计算后的混凝土的各项参数及出机温度见附表1.1.拌合用水，采用水蒸气将水加热，把水加热到计算好的温度后再进入拌合机。2.骨料保温度措施，在冬季施工期间优先采用加热水，如果混凝土达不到要求的出机温度，其次再考虑加热骨料的方法，根据热工计算公式计算，砂石料达到5℃即可保证混凝土的出机温度，所以粗细骨料采用保温措施为主。粗细骨料仓采用彩钢板全封闭，然后在料仓内用火炉来保持仓内的温度。3.拌合机的保温措施，拌合楼首先全封闭，拌合楼内生火炉保持温度，防止外加剂料仓温度过低。输送带的保温，采用将输送带覆盖并加碘钨灯的方法来保证输送带的温度。骨料仓在混凝土生产完毕之后清空料仓，防止细骨料冻结。 4.拌合仓的保温，目前拌合仓已经封闭，在冬季是施工期间在每个拌合仓封闭室内放置2个火炉，保证拌合仓温度在5℃以上。
四、冬季混凝土运输措施 为减少混凝土的热量损失，运输混凝土的时间尽量缩短，并将罐车用保温套包裹。要求混凝土入模温度不得低于50C宜大于10℃，开始养护时的温度不得低于5℃。其中混凝土从运输到成型的温度损失：t=(0.2T+0.032n)(t。—td) 式中t——混凝土运输至成型的温度损失。T——混凝土运输至成型的时间（小时）。n——混凝土倒运次数（从搅拌机倒入汽车或料斗算一次）。t.——混凝土自搅拌机中出机温度。td——室外气温 取运输时间为1h，混凝土倒运次数为2次，出机温度为15℃，室外温度取最低温度-10℃。由计算的温度损失t为6.6℃.则入模温度为17-6.6=10.4℃，该温度大于10℃符合规范要求。
五、冬季混凝土浇筑措施1.浇筑时间尽量选择在白天的9:00-16:00浇筑混凝土。2.当环境温度低于-10℃时，不进行混凝土施工。3.浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。4.混凝土浇注前，当环境气温偏低时，应用手持式暖风机对直径大于或等于25mm的钢筋和预埋件加热至正温。混凝土灌注应分层进行，分层厚度不得小于20cm。梁面应根据混凝土灌注顺序及时进行覆盖。采用插入式振捣器时，特别注意钢筋密集的底层跟部的振捣，避免波纹管道被碰坏。 6.已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于5℃，采取加热养护时，养护前的温度也不得低于5℃。
六、冬季施工混凝土的养护1.在梁体混凝土浇注完毕后应立即用养护棚将其封闭，通过预通蒸汽的方法保证静停期间棚温不低于5℃，灌筑完4h后方可升温，静停时在棚内温度较低情况下可适当延长静停时间至6个小时。2.冬期预制箱梁混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。蒸养棚包裹严密不透风，顶棚就位准确、对齐，误差不得大于3cm；端棚就位后将两端预留帆布帘子翻到端棚外侧，防止冷风侵入和蒸汽流失。静停阶段：保持棚温不低于5℃，蒸汽养护的混凝土在浇筑4-6h后开始加温。升温阶段：缓慢升温、高湿低温，升温控制在3-4h，前2h升温速率控制在6~8℃，以后升温速度不得大于每小时10℃。避免升温过快引起混凝土产生温度裂纹，导致混凝土发生较大膨胀。恒温阶段：控制梁体芯部混凝土温度不超过60℃，保持梁体纵横断面内上下内外的恒温温度基本一致，降低局部热冲击对梁体的损害。恒温时间一般控制在48h。降温阶段：缓慢停汽，均匀降温。速度不得大于每小时10℃，拆模时梁体表面温度与环境温度之差不得大于15℃。3.蒸汽养护结束并接到通知后方可松内模，端棚及顶棚等接到通知后才可以拆除。抽出内模宜选择中午或下午两点外界温度较高的时候，抽内模时拆除一端端棚，内模抽出后立即将端棚挡住，以免夜间温度过低，使梁体出现温差裂纹。4.模板拆除后，应立即喷洒养护剂。拆除内模后立即在箱内顶面、侧壁及底面喷涂养护液，拆除端模后在端部立即喷洒养护液。
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