[好奇心却是萌发科学创造性的起点和火花]晨间活动，几个孩子围在科探区玩隔瓶吹蜡烛的实验。他们在严老师的帮助下，点起了蜡烛，隔着塑料瓶 噗嗤 噗嗤 地吹，蜡烛一次次地熄灭， 我的蜡烛灭啦！ 我也成功啦！ 孩子们感受到了实验...+阅读
微细电火花加工的原理与普通电火花加工并无本质区别。其加工的表面质量主要取决于电蚀凹坑的大小和深度，即单个放电脉冲的能量；而其加工精度则与放电间隙、工艺系统稳定性、电极损耗等因素密切相关。 微细电火花加工也是利用脉冲电源，将高频放电能量输向放电间隙，靠产生的高温热效应等综合效应实现对材料的去除，从而达到对工件加工的目的。但由于被加工的孔径细微，一般在<5~100μm之间，因此要达到加工的尺寸精度和表面质量要求，还有一些特殊的要求。微细电火花加工具有以下一些特点：
（1） 放电面积很小 微细电火花加工的电极一般在<5~100μm 之间，对于一个<5 μm 的电极来说，放电面积不到20μm2 ，在这样小的面积上放电，放电点的分布范围十分有限，极易造成放电位置和时间上的集中，增大了放电过程的不稳定，使微细电火花加工变得困难。
（2） 单个脉冲放电能量很小 为适应放电面积极小的电火花放电状况要求，保证加工的尺寸精度和表面质量，每个脉冲的去除量应控制在0. 10~0. 01μm 的范围内，因此必须将每个放电脉冲的能量控制在10 - 6~10 - 7 J 之间，甚至更小。
（3） 放电间隙很小 由于电火花加工是非接触加工，工具与工件之间有一定的加工间隙。该放电间隙的大小随加工条件的变化而变化，数值从数微米到数百微米不等。放电间隙的控制与变化规律直接影响加工质量、加工稳定性和加工效率。特别是微细电火花加工中，微孔的加工占大部分，放电间隙的大小与稳定程度更是微孔加工得以成功的关键。
（4） 工具电极制备困难 要加工出尺寸很小的微小孔和微细型腔，必须先获得比其更小的微细工具电极。在以往的微细电火花加工中，微细工具电极一般采用专门加工后，二次安装到机床主轴头上的方法，此时明显存在着微细电极的安装误差及变形误差等，难以保证工具电极与工作台面的垂直度以及电极与回转主轴的同轴度等。线电极电火花磨削 （WEDG） 出现以前，微细电极的制造与安装一直是制约微细电火花加工技术发展的瓶颈问题。由于微细电极安装过程中存在的问题，采用离线方式进行电极的检测显然是不可取的。从目前的应用情况来看，采用WEDG技术能很好地解决微细工具电极的制备问题。为了获得极细的工具电极，要求具有高精度的WEDG系统，同时还要求电火花加工系统的主轴回转精度达到极高的水准，一般应控制在1μm 以内。
（5） 排屑困难，不易获得稳定火花放电状态 由于微孔加工时放电面积、放电间隙很小，极易造成短路，因此欲获得稳定的火花放电状态，其进给伺服控制系统必须有足够的灵敏度，在非正常放电时能快速地回退，消除间隙的异常状态，提高脉冲利用率，保护电极不受损坏。
小内孔精加工用什么工艺方法
①钻孔 在模具零件上用钻头主要有两种方式：一种是钻头回转，零件固定不回转，如在普通台式钻床、摇臂钻、镗床上钻孔；另外一种方式零件回转而钻头不回转，如在车床上钻孔，这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样，在钻床或镗床上钻孔，由于钻头回转，使刚性不强的钻头易引偏，被加工孔的中心线偏移，但孔径不会发生变化.钻头的直径一般不超过75mm，若钻孔大于30mm以上，通过采用两次钻销，即先用直径较小的钻头（被要求加工孔径尺寸的0.0.7倍）先钻孔，再用孔径合适的钻头进行第二次钻孔直到加工到所要求的直径.以减小进给力.钻头钻孔的加工精度，一般可以达到IT11~IT13级，表面粗糙度Ra为5.12.5um.②扩孔 是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法，既可以作为精加工（铰孔、镗孔）前的预加工，也可以作为要求不高的孔径最终加工.孔径的加工精度，一般可以达到IT10~IT13级，表面粗糙度Ra为0.3.2um.③铰孔 是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法.铰孔的加工精度，一般可以达到IT6~IT10级，表面粗糙度Ra为0.0.2um.在模具制造加工中，一般用手工铰孔，其优点是切削速度慢，不易升温和产生积屑瘤，切削时无振动，容易控制刀具中心位置，因此当孔的精度要求很高时，主要用手工铰孔，或机床粗铰再用手工精铰.在铰孔时应主要以下几点：a.合理选择铰孔销孔余量及切削和规范；b.铰孔刃口平整，能提高刃磨质量；c.铰销钢材时，要用乳化液作为切削液.④车孔 在车床上车孔，主要特征是零件随主轴回转，而刀具做进给运动，其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴.孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度，孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向.这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴度的零件.⑤镗孔 在镗床上镗孔，主要靠刀具回转，而零件做进给运动.这种镗孔方式，其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响，而工作台进给方向的偏斜或不值会使孔中心线产生形状误差.镗孔也可以在车床、铣床、数控机床上进行，其应用范围广泛，可以加工不同尺寸和精度的孔，对直径较大的孔，镗孔几乎是唯一的方法.镗孔加工精度一般可以达到IT7~IT10级，表面粗糙度Ra为0.63~1.0um.
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