[7s管理内容做的是什么]7s：整理、整顿、清扫、清洁、秩序、安全（Safety）、速度和节约（Speed/saving）。 “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的...+阅读
7S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”.整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
素养：养成良好习惯，提高整体素质
安全：确保安全，关爱生命，以人为本
节约：勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同发展
决心、用心、信心，7S活动有保证
7S效果很全面，持之永恒是关键
7S不只是全员参与，更需要全员实践
整理整顿做得好，工作效率步步高
清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
整顿用心做彻底，处处整齐好管理
看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净
分工合作来打扫，相信明天会更好
全员投入齐参加，自然远离脏乱差
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范
现场差，则市场差；市场差，则发展滞
高品质的产品源于高标准的工作环境
藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
推行5S活动，提升员工品质
7S始于素养，终于素养
7S做好了，才算做了
7S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
7S是改善企业体质的秘方
7S是一切改善活动的前提
7S是标准化的基础
7S是做好PDCA的第一步
7S是企业管理的基础
7S是最佳的推销员
7S是品质零缺陷的护航者
7S是节约能手
7S是交货期的保证
7S是高效率的前提
7S是安全的软件设备
7S是标准化的推动者
7S创造出快乐的工作岗位
定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
三固定：场所、物品存放位置、物品的标识
7S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化
7S目标：明确、量化、达成、实际、时间
三定原则：定点、定容、定量
工作不能脱离实际，6S离不开现场
坚持可视化和激励化的6S推进
改善措施是基础，不懈努力是关键
目视管理是改善的第一步
目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法
红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等
标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行
标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准
改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
改善的种类：事后改善、事前改善
五现手法：现场、现物、现实、原理、原则
PDCA循环：计划、执行、检查、行动
布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性
降低库存：魔方130作战
建立7S审核工作系统，并予以严格贯彻执行
纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施
整理整顿做得好，工作效率步步高
清扫清洁坚持做，亮丽环境正不错
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
整顿用心做彻底，处处整齐好管理
看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净
分工合作来打扫，相信明天会更好
全员投入齐参与，自然远离脏乱差
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范
现场差，则市场差，市场差，则发展滞
高品质的产品源于高标准的工作环境
摒弃坏习惯，打造新风气
只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升。
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01 爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰 02 必需品分区放置，明确标识，方便取用 03 进料出料要记清，数帐管理要分明 04 化学物品很危险，存储使用要小心 05 仓储原则要遵守，先进先出是关键 06 劣品标识加隔离，退料重要易处理 07 严格遵守盘点制度，做到帐物相符 08 安全用电，节约用水，消防设施，定期维护 09 严格遵守厂纪厂规 ，存储使用要分明 10 合理搬运周转，爱惜劳动成果 11 仓库重地，严禁烟火 12 爱惜物品，轻拿轻放 13 库容利用好、货物周转快、保管质量高、安全有保障 14 收发作业要做好，仓储管理不可少 15 数帐出入定期存盘，不良物料及时处理 16 应用现代管理技术，不断提高仓库管理水平 17 来料检验按标准，产品质量有保证 18 坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的仓储管理原则 19 人各有责，物各有主，加强保管措施，完善管理制度 本篇文章来源于 [美彩标语网]
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