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桩基础施工方案

01月08日 编辑 39baobao.com

[桩基检测工作中的问题与对策研究一]摘要:桩基作为目前工程建设中大量采用的深基础形式,是涉及结构安全的重要组成部分。桩基质量检测技术,特别是桩基动力试验,涉及到岩土力学、振动学、桩基施工技术和计算机技术等...+阅读

(一)施工工艺 本工程冲孔桩的施工工艺主要包括以下工序。

1、护筒设置及定位;

2、冲孔机冲击成孔;

3、钢筋笼制作、安装;

4、灌注水下混凝土。

(二)工艺流程和施工技术措施

(1)工艺流程 本工程的工艺流程如下采用如下工艺流程,(见图),并各工序的技术措施如下: 冲孔灌注桩施工工艺流程

(2)技术措施

1、准备工作 1.

1、测量放线 建立临时施工控制网:为保证桩位定点的准确性,本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点;

(1)建立外围控制网:根据施工图纸各轴线关系,选择控制轴线,延伸至施工场地外建立控制点网,以便校对桩位时进行测量复核;

(2)建立场内控制网:因本工程的轴线交错较大,场外控制网点不能完全确定轴位走向及定点,因而必须在场内建立与场外控制网关联的牢固网点,进行控制;

(3)放桩定位,在建立控制网后,对全建筑物桩位进行放样,建立固定标桩,标桩采用≥ф16钢筋,其埋设深度不低于0.8m,并高出地面10cm,标桩固定用混凝土覆盖加以保护;

(4)建立标桩时,应反复测量核对,建立放线册,交付监理单位存档及现场复核。

1.

2、护筒设置及桩机定位:

(1)冲孔桩径小,护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成,高度为1.5~2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口,并高出地面0.15~0.30m。 (2)护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位,按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后,将坑底整平,然后放入护筒,经检查位置正确,筒身竖直后,四周即用粘土回填,分层夯实,并随填随观察,防止填土时护筒位置偏移。

护筒埋好后应复核校正,护筒中心与桩位中心应重合,偏差不得大于50mm。 (3)护筒的埋设深度:在粘性土中不得小于1m;在砂土中不得小于1.5m,并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。

(4)桩机定位:桩机对桩位采用十字交叉法,即在已设置的护筒上拉十字线,令其十字交叉点与标桩重合,然后移机就位,将桩机钢丝绳的作用中心与十字交叉点重合;

(5)桩机安装定位后,要精心调平,保持机座水平,天车转盘中心与桩位中心三点在同一直线上,再将冲机固定,确保施工中不发生偏移。

1.

3、循环系统布置: 在整个施工过程中钻孔采用自流式正循环系统,在灌注混凝土前的清孔中则采用掏渣筒掏渣,因而在循环系统在布置上亦分设两部分:

(1)自流式正循环系统;在施工现场内配设循环池,循环池容积不少于3m³,具体位置在成孔位附近,水沟长度不少于3m,这样有利于碴样沉淀。

(2)掏渣筒掏渣:在灌注混凝土前的清孔阶段采用。

1.

4、基坑土方开挖后进行钻(冲)孔桩的地基处理

(1)基坑支护及土方开挖是由上一标段施工,土方开挖后根据现场地基地质的实际情况进行地基处理,并必须修筑道路至基坑底。

(2)地基处理方法:采用50~150mm的碎石(毛石)500mm厚进行基层处理,在基层处理时边用挖土机边铺设平整进行来回压实。 1.

5、施工道路的设置

(1)按勘察结果资料查明该工程地基存在溶洞。

在桩基础施工时,有可能随时出现地面下沉、坍塌等事情发生,必须备足填充材料。

(2)在钻(冲)孔(溶洞)施工过程中,有可能造成的塌孔、地陷等现象发生。

2、成孔作业 2.

1、成孔注意事项

(1)根据工程地质情况,成孔直径及入岩情况,本工程高层房屋的桩基成孔采用冲机冲进成孔,开孔时,应低锤密击;

(2)在冲进时,根据各地层的地质情况,适当选择泥浆的稠度,在开始冲进时,由于表层回填土较易形成泥浆,可加入清水冲进,待至一定的深度后,可进行泥浆循环冲进;

(3)在冲进过程中,注意地层的变化,对不同的土层, 在冲进时,要适当调整泥浆的浓度,以利形成有效的护壁,防止出现塌孔。

根据超前钻的勘察报告中看出,地质土层由砂层为主,在冲孔过程中冲锤的震动等原因可能会导致砂层松动塌落下来,桩会变为大肚桩,使得实际混凝土用量增大。为防止这情况出现,设计给出建议在施工过程中桩身每冲进2米左右时添加相应体积的黄泥来增加泥浆的粘稠度,保证泥浆比重保持在一个高值,泥浆护壁的厚度,控制好桩身的尺寸。

(4)保证成孔的垂直度,要注意现察桩机的机座是否平稳,钢丝绳是否与孔中心重合。如果出现偏孔,应回填块石进行修孔,在确保成孔垂直后方可继续冲进;

(5)进入基岩后,应低锤冲击或间断冲击,如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm~500mm处,然后重新冲孔;

(6)遇到孤石时,采用高低冲程交替冲击,将大孤石击碎或击入孔壁;

(7)每冲进5m深度验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处应进行验孔;

(8)进入基岩后,非桩端持力层每钻进300~500mm,桩端持力层每钻进100~300mm取样一次。

2.

2、入岩深度的判断与终孔 入岩深度的判断是本工程的关键控制因素,是关系本工程桩质量的主要技术环节。 入岩深度的判断方法,主要参考设计要求、地质勘察资料反映的持力层埋深,结合孔底的岩渣样进行判断。在确定持力层岩样达到设计要求时,应及时通知监理及甲方代表,会同地质勘察单位、设计单...

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