模具材料内部缺陷，如疏松、缩孔、夹杂、成分偏析、碳化物 分布不均、原表面缺陷（如氧化、脱碳、折叠、疤痕等）影响钢材 性能。

（1）夹杂物过多引起失效。钢中存在夹杂物是模具内部产生裂 纹的根源，尤其是脆性氧化物和硅酸盐等，在热压力加工中不发生 塑性变形，只会引起脆性的破裂而形成微裂纹。 在以后的热处理和使用中裂纹进一步扩展，而引起模具的开裂。此外，在磨削中，由 于大颗粒夹杂物剥落从而造成表面孔洞。

（2）表面脱碳引起失效。模具钢在热压力加工和退火时，常常 由于加热温度过高，保温时间过长，而造成钢材表面脱碳，严重脱 碳的钢材在机械加工后，有时仍残留有脱碳层，这样在淬火时，由 于内外层组织的不同（表面脱碳层为铁素体，内部为珠光体）造成 组织转变不一致，而产生裂纹。

（3）碳化物分布不均引起失效。012、Crl2MoV等模具钢含碳量 和合金元素含量较高，形成了许多共晶碳化物，这些碳化物在锻造 比较小时，易呈现带状和网状偏析，导致淬火时常出现沿带状碳化物 分布的裂纹，模具在使用中裂纹进一步扩展，而造成模具开裂失效。 预防措施：钢在锻轧时，模具应反复多方向锻造，从而钢中的 共晶碳化物被击碎得更细小均匀，保证钢碳化物不均匀度级别 要求。 。