[分水闸的施工流程是怎样的]施工段划分要求 1.施工总平面图设计的原则：尽量减少施工用地，少占农田，使平面布置紧凑合理；合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅；施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流...+阅读
施工方案及施工方法nbsp;nbsp;
1、总体施工方案nbsp;nbsp;
(1)桩基根据地质情况和桩基深度，保留采用小型松动爆破配合人工挖孔方案。nbsp;nbsp;
(2)明挖扩大基础土质基坑采用挖掘机配合人工开挖，石质基坑采用小型松动爆破配合挖掘机开挖，排水整平基底后，安装钢筋，支立侧模，浇筑砼。nbsp;nbsp;
(3)中低墩柱采用定型钢模一次浇筑成型，墩身系梁和墩帽采用抱箍承重支架现浇施工；桥台采用大平面钢模现浇施工。nbsp;nbsp;
(4)T梁在桥头预制场预制，采用自行拼装双导梁架桥机架设，结构连续T梁，在连续接头施工完毕后，拆除临时支座实现体系转换。nbsp;nbsp;
(5)桥梁砼集中拌和，砼罐车运到工地后，用输送泵输送。nbsp;nbsp;
2、施工方法nbsp;nbsp；
（一）基础施工nbsp;nbsp;
(1)扩大基础施工nbsp;nbsp；土质基坑用挖掘机配合人工开挖，坑壁坡度根据地质情况确定，开挖过程中，须加强排水，开挖至距基底20cm时，由人工清理至设计标高。石质基坑采用挖掘机开挖，无法松动时，采用小型松动爆破配合开挖，挖至设计标高后，凿出新鲜岩面，用砂浆找平。开挖完成后，各项指标符合要求即可进行基础砼施工，如承载力达不到设计要求，应按监理工程师批复方案处理。nbsp;nbsp；基础钢筋运到现场绑扎，并预埋墩台身联接钢筋。基础模板采用定型平面钢模，利用基坑壁对称支撑和对拉螺杆加固。砼由拌和站供应，砼罐车运送，输送泵输送入模，水平分层浇筑。nbsp;nbsp;
(2)桩基施工nbsp;nbsp；①桩基成孔nbsp;nbsp；浅桩采用小型松动爆破配合人工挖孔，测量放样确定各桩基孔位后，按桩径做好孔口护围，并设置手摇绞车排渣。在开挖过程中，采用15cm厚C15砼护壁，每层护壁高度不得超过1.0m，地质变化段埋设连接钢筋增加护壁的整体性。岩层开挖采用爆破作业，炮眼布置根据岩层硬度和倾向而定，先试爆，确定间距及用药量，防止成孔过大或孔壁破坏。当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状。孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。nbsp;nbsp；孔内有水时应做好排水工作，刚浇筑的护壁砼不得被水浸泡。nbsp;nbsp；挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。井口围护应高出地面200㎜-300㎜，防止土、石、杂物落入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖并派专人守护。如孔内的二氧化碳含量超过0.3%，或孔深超过10m时，应采用机械通风。nbsp;nbsp；②孔底清渣nbsp;nbsp；挖孔桩爆破终了时，孔底应预留20-30cm，用人工、nbsp；风镐凿除至设计标高，将松散石渣、淤泥等拢动软土层清理干净，如地质复杂，应用钢钎探明孔底以下地质情况，并报经监理工程师复查认可后方可灌注混凝土，以保证桩底嵌岩效果。nbsp;nbsp；③钢筋笼制作安装nbsp;nbsp；钢筋笼根据孔深在施工现场分节制作成型，吊车起吊入孔，采用2台电焊机单面焊接。桩基检测管下端用钢板封底焊牢，并牢固绑扎在加强箍筋内侧，随钢筋笼接长用套管焊接密封，最后一节焊好后应灌满净水用木塞堵死。nbsp;nbsp；④砼灌注nbsp;nbsp；当孔底及孔壁渗入的地下水上升速度amp;gt;6mm/min时，采用水下灌注砼的方法施工，灌注混凝土之前，孔内水位至少应与孔外地下水位相同；若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位1-1.5m.水下砼采用Φ30cm导管灌注，导管使用前进行水密试验，灌注时采用砼罐车配合吊车运送砼，首批砼采用剪球灌注，其容量应保证导管埋深不小于1.0m，砼灌注应连续进行，导管埋深控制在2-6m，每根桩的灌注时间控制在8h以内。nbsp;nbsp；当孔内无水和地下水上升速度≤6mm/min时，采用干灌的方法，砼塌落度控制在7cm—9cm左右，并保证足够的砂率，使砼自重密实。灌注时导管对准孔中心，孔底积水不得超过5cm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防止孔内渗水，桩顶以下2m范围内用插入式振动棒振捣密实。nbsp;nbsp;
(3)承台或桩系梁施工nbsp;nbsp；基桩灌注后凿除桩头，桩检合格即可进行承台施工。首先做好基底垫层，然后现场绑扎焊接承台钢筋，钢筋安装时预埋墩身连接钢筋。承台模板加固及砼施工参考扩大基础相关工艺进行。nbsp;nbsp；
（二）墩台施工nbsp;nbsp;
(1)墩台身施工nbsp;nbsp；施工前，凿除基础、承台与墩台身结合部位表层砂浆，定出墩台身位置。墩台身钢筋在加工棚集中下料，现场绑扎成型，用吊车配合安装，墩身钢筋与基础预留联
求普通钢筋混凝土桥梁施工方法简要说明急求！
(1)上部构造的底面及墩台顶面与支座相接触处，紧密贴合，模版安装时注意安装支座调平钢板和抗震锚栓。
（2）现浇板采用满堂支架现浇施工，因此，对支架必须从以下几点引起重视： 支架基础必须进行处理，必要时对桥下地面用低标号混凝土进行硬化处理，加强地基排水，必须设置纵、横向排水沟渠，防止地基积水软化造成支架下沉； 施工中的振动和冲击、不均匀荷载、施工误差、风力、横向超高等水平向荷载是支架倒塌的主要原因，因此取不小于5%的上部荷载作为水平荷载，作用于支架顶部进行支架横向稳定验算。
纵向充分利用桥墩使支架支顶牢固； 支架搭设及承载验算充分考虑斜坡上支架受力的不均匀性，适当加密低坡处支承杆件数量，支架纵、横向必须加密剪力撑，保持支架整体受力和稳定性； 浇筑混凝土之前必须对支架进行预压（净压5天以上及达到稳定状态2天以上。沉降稳定标准：24小时沉降±1mm），预压荷载不小于上部结构自重，以消除支架的非弹性变形； 在支架预压、混凝土浇筑过程中必须设置观测点，进行全方位观测，发现问题及时采取处理措施。
除为消除支架非弹性、弹性变形而设置的预拱外，各跨跨中支架跨中再设一定的预拱度，预拱度数值参见表1。 表1 各桥跨跨中预拱度 跨径（m） 预拱度（cm） 13 1.5 17 1.2 17.456 1.9
(3)混凝土浇筑 现浇板采用整体浇筑，施工时严格按《公路桥涵施工技术规范》的要求进行处理。同一次浇筑时从本次浇筑的梁段两端向墩顶方向浇筑，最后浇筑墩顶两侧各3米左右范围内梁段，以防止在浇筑过程中墩顶位置出现竖向裂缝。
浇注混凝土时，应控制混凝土内外温差，以减少水化热的不利影响，避免在混凝土表面产生裂缝。 考虑结构耐久性，混凝土的最大水灰比为0.50、最小水泥用量为300kg/m3，氯离子含量不超过水泥用量的0.15%，碱含量不大于1.8 kg/m3；对于预应力混凝土构件最大氯离子含量为0.06%，最小水泥用量为350kg/m3。
(4)模板拆除和支架卸除 为保证板的外观质量，板外模板要求采用大块模板，尽量减少模板之间的接缝，接缝处必须堵塞严密，以防漏浆；如采用钢模板，初次使用时将与混凝土接触面上的锈迹清除干净。
不得采用对混凝土表面有污染、对混凝土有腐蚀的废机油、肥皂水、洗衣粉等材料代替脱模剂。严格控制各梁段断面尺寸。 混凝土强度达到25Mpa时方可拆除侧模板，达到30Mpa时方可拆除内模板； 支架混凝土强度达到95%设计强度后方可拆除，支架的卸除顺序从跨中向墩顶方向进行。如纵向分段浇筑，保证浇筑段前有一孔以上支架不得拆除。 ：
1、支架 箱梁采用满堂支架现浇施工，因此，对支架必须从以下几点引起重视：
（1）支架基础必须进行处理，必要时对桥下地面用低标号混凝土进行硬化处理，并加强地基排水，必须设置纵、横向排水沟渠，防止地基积水软化造成支架下沉；
（2）施工中的振动和冲击、不均匀荷载、施工误差、风力、横向超高等水平向荷载是支架倒塌的主要原因，因此应取不小于5%的上部荷载作为水平荷载，作用于支架顶部进行支架横向稳定验算。
纵向应充分利用桥墩使支架支顶牢固；
（3）支架搭设及承载验算应充分考虑弯道及斜坡上支架受力的不均匀性，适当加密曲线内侧及低坡处支承杆件数量，支架纵、横向必须加密剪力撑，保持支架整体受力和稳定性；
（4）浇筑混凝土之前必须对支架进行预压（净压5天以上及达到稳定状态2天以上。沉降稳定标准：24小时沉降≤1mm），预压荷载应不小于上部结构自重，以消除支架的非弹性变形；
（5）除为消除支架非弹性、弹性变形而设置的预拱外，跨中设5.0cm的预拱度，向箱梁两端按二次抛物线变化至零，以保证箱梁混凝土浇筑后跨中形成5.0cm的预拱；
（6）在支架预压、混凝土浇筑过程中必须设置观测点，进行全方位观测，发现问题及时采取处理措施。
2、混凝土浇筑 箱梁竖向浇筑顺序为底板—腹板—顶板，施工缝应严格按《公路桥涵施工技术规范》的要求进行处理。 箱梁混凝土可水平一次浇注完成（内模一次安装），亦可水平分层两次浇注（内模两次安装）。分层一次浇注时，第一次浇注底板、腹板混凝土，在腹板混凝土初凝前浇注顶板混凝土，并对腹板混凝土进行二次振捣。如混凝土不具有足够的初凝时间，应采用分两次浇注的方法。
水平分层两次浇注时，应将施工缝设置在腹板中部附近，在第一次浇注的混凝土强度达到2.5MPa后，对第一次浇注的混凝土表面进行凿毛并冲洗干净，然后再浇注剩余腹板、顶板混凝土。 同一次浇注混凝土时，应从跨中向墩顶方向浇注，最后浇注墩顶两侧各3.0米左右范围内的混凝土。 箱梁顶板混凝土初凝前应将箱梁顶面进行横桥向拉毛。
3、模板拆除和支架卸除
（1）为保证箱梁的外观质量，箱梁外模板要求采用大块模板，尽量减少模板之间的接缝，接缝处必须堵塞严密，以防漏浆；如采用钢模板，初次使用时应将与混凝土接触面上的锈迹清除干净。
不得采用对混凝土表面有污染、对混凝土有腐蚀的废机油、肥皂水、洗衣粉等材料代替脱模剂。应严格控制各梁段断面尺寸。
（2）混凝土强度达到25MPa时方可拆除侧模板，达到30MPa时方可拆除...
现浇钢筋混泥土框架的施工工艺是怎么样的
3.5 板 板配筋规定：钢筋混凝土板是受弯构件，按其作用分为：底部受力筋 、上部负筋、分布筋几种。
一、受力筋 主要用来承受拉力。悬臂板及地下室底板等构件的受力钢筋的配置是在板的上部。当板为两端支承的简支板时，其底部受力钢筋平行跨度布置；当板为四周支承并且其长短边之比值大于2时，板为单向受力，叫单向板，其底部受力钢筋平行短边方向布置；当板为四周支承并且其长短边之比值小于或等 于2时，板为双向受力，叫双向板，其底部纵横两个方向均为受力钢筋。
1、板中受力钢筋的常用直径：板厚h150mm时为12~16mm；采用现浇板时受力钢筋不应小于6mm，预制板时不应小于4mm。
2、板中受力钢筋的间距，一般不小于70mm，当板厚h≤150mm时间距不宜大于200mm，当h>150mm时不宜大于1.5h或250mm。板中受力钢筋一般距墙边或梁边50mm开始配置。
3、单向板和双向板可采用分离式配筋或弯起式配筋。分离式配筋因施工方便，已成为工程中主要采用的配筋方式。 当多跨单向板、多跨双向板采用分离式配筋时，跨中下部钢筋宜全部伸人支座；支座负筋向跨内的延伸长度a应覆盖负弯矩图并满足钢筋锚固的要求。
4、简支板或连续板跨中下部纵向钢筋伸至支座的中心线且锚固长度不应小于5d(d为下部钢筋直径)。当连续板内温度收缩应力较大时，伸入支座的锚固长度宜适当增加。 对与边梁整浇的板，支座负弯矩钢筋的锚固长度应为La，见图2-21右侧支座负筋
5、在双向板的纵横两个方向上均需配置受力钢筋。承受弯矩较大方向的受力钢筋，布置在受力较小钢筋的外层。
二、分布钢筋 它主要用来使作用在板面荷载能均匀地传递给受力钢筋；抵抗四温度变化和混凝土收缩在垂直于板跨方向所产生的拉应力；同时还与受力钢筋绑扎在一起组合成骨架，防止受力钢筋在混凝土浇捣时的位移。
1、单向板中单位长度上分布钢筋的截面面积不宜小于单位宽度上受力钢筋截面面积15%，且不宜小于该方向板截面面积的0.15%；分布钢筋的间距不宜大于250mm，直径不宜小于6mm。 对集中荷载较大的情况，分布钢筋的截面面积应适当增加，其间距不宜大于200mm。
2、在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距宜为150~200mm，并应在板的配筋表面布置温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵、横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%。 温度收缩钢筋可利用原有钢筋贯通布置，也可另行设置构造钢筋网，并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或在周边构件中锚固。
三、构造钢筋 为了避免板受力后，在支座上部出现裂缝，通常是在这些部们上部配置受拉钢筋，这种钢筋称为负筋。
1、对与支承结构整体浇筑或嵌固在承重砌体墙内的现浇混凝土板，应沿支承周边配置上部构造钢筋，其直径不宜小于8mm，痩距不宜大于200mm，并应符合下列规定：
（1）该构造钢筋的截面面积：沿受力方向配置时不宜小于跨中受力钢筋截面面积的1/3，沿非受力方向配置时可根据实践经验适当减少。
（2）该构造钢筋伸入板内的长度：对嵌固在承重砌体墙内的板不宜小于板短边跨度的1/7，在两边嵌固于墙内的板角部分不宜小于板短边跨度的1/4（双向配置）；对周边与混凝土梁或墙整体浇筑的板不宜小于受力方向板计算跨度的1/5（单向板）、1/4（双向板），见图2-21。
2、当现浇板的受力钢筋与梁平行时，应沿梁长度方向配置间距不大于200mm且与梁垂直的上部构造钢筋，其直径不宜小于8mm，且单位长度内的总截面面积不宜小于板中单位长度内受力钢筋截面面积的1/3。该构造钢筋伸人板内的长度不宜小于板计算跨度Lo的1/4。
四、板上开洞
1、圆洞或方洞垂直于板跨方向的边长小于300mm时，可将板的受力钢筋绕过洞口，不必加固。
2、当300≤D≤1000mm时，应沿洞边每侧配置加强钢筋，其面积不小于洞口宽度内被切断的受力钢筋面积的1/2，且不小于2A10,
3、当D>300mm且孔洞周边有集中荷载时或D>1000mm时，应在孔洞边加设边梁。
五、板柱节点 在板柱节点处，为提高板的冲切强度，可配置箍筋或弯起钢筋。板的厚度不应小于150mm。 箍筋应配置在柱边以外不小于1.5h0范围内，其间距不应大h0/3，如图2-25a，箍筋外形宜为封闭式。箍筋直径不应小于6mm。 弯起钢筋可由一组或二组组成，如图2-25b。其倾斜度应与冲切破坏斜截面相交，其交点应在柱周边以外h/2~2/3h的范围内。弯起钢筋直径不应小于12mm，且每一方向不应小于3根。 4抗震配筋要求 2.4.1抗震等级 钢筋混凝土结构构件的抗震设计，根据设防烈度、结构类型和房屋高度，抗震等级分为
一、
二、
三、四级，应符合相应的计算和构造措施要求，并应符合钢筋混凝土结构的抗震等级表的规定。 2.4.2一般规定
1、结构构件中的纵向受力钢筋宜选用HRB33
5、HRB400级钢筋。
2、纵向受拉钢筋的抗震锚固长度Lae：对
一、二级抗震等级为1.15La，对***抗震等级为1.05La，对四级抗震等级为La。
3、采用搭接接头时，纵向受拉钢筋的抗震搭接长度LlE，应按下列公式计算：LlE=ζLae。
4、纵向受力钢筋连接接头的位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用满足等强度要求的高质量机械连...
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