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文章标题：浅论数控电火花加工技术在模具工业中的应用 摘 要：在模具工业技术快速发展的新形势下，数控电火花加工技术已取得了突破性的进展。本文从数控电火花加工技术发展的基本现状、数控电火花加工的操作过程、数控电火花加工新工艺的应用以及数控电火花加工技术的发展趋势四方面入手加以论述。关键词：数控电火花；加工技术；模具工业技术 目前，模具工业的迅速发展，推动了模具制造技术的进步。电火花加工作为模具制造技术的一个重要分支，被赋予越来越高的加工要求。同时在数控加工技术发展新形势的影响下，促使电火花加工技术朝着更深层次、更高水平的数控化方向快速发展。虽然模具高速加工技术的迅猛发展使电加工面临着严峻的挑战，目前放电加工技术部分工序已被高速加工中心代替，但电火花加工仍旧有广阔的前景。如在模具的复杂、精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角、冒孔、深度切削等加工领域仍被广泛应用。同时这项技术一直被改进和提升，使……
这是我乱找的啊
高速切削在现代模具制造中的应用该写什么
在现代工业中，模具扮演着越来越重要的角色，没有模具，就无法批量生产具有竞争力的塑料件、合金压铸件、钢板件和锻件。因此模具是制造业中使用量大、影响面广的专用工具产品。模具大多数采用难以加工的材料，同时，精密模具精度要求在2~3μm，大型模具需要满足8000kN合模力注塑机的要求；小型模具需满足直径1mm塑料管的要求。并且现代模具制造业还面临市场需求动态多变，产品更新周期缩短，市场竞争日趋激烈的问题，因此如何提高模具精度、缩短模具制造时间、确保产品及时上市是现代模具行业面临的紧迫问题。近年来，许多新的技术和加工手段正在迅速崛起。高速切削技术是面向21世纪的一项高新技术，它是一种不同于传统加工的方式。与之相比，高速切削加工主轴转速高、切削进给速度高、切削量小，但单位时间内的材料切除量却增加3~6倍。
它以高效率和高精度为基本特征，解决加工狭小区域、复杂型面及其高质量表面的难度，正在被现代模具制造等行业逐渐推广应用。高速切削在现代模具制造中的应用可简化工序、提高质量和刀具寿命、提高效率。同时机床和刀具投资以及维护等费用有所增加，因此高速切削要与相应的工艺技术紧密结合起来，才能可靠地实现高效率、高精度，使综合经济效益显著提高。...
数控加工中高速加工的特点和应用领域分析
我做的机械加工，一般情况下，我们的高速加工的 特点是表面粗糙度好，工件看起来比较光，亮。
高速切削（HighSpeedCutting）研究可追溯至30年代由所罗门（Salomons）所提出并获得德国的专利。经过几十年的努力和高速切削的相关技术逐渐地成熟，至今，高速切削技术正在迅速崛起的一项先进制造技术，对机械制造业发展产生了深远的影响。实现高速切削的最要害技术是研究开发性能优良的高速切削机床，自20世纪80年代中期以来，开发高速切削机床便成为国际机床工业技术发展的主流。目前适应高速切削加工要求的高速加工中心和其它高速数控机床在工业发达国家内已是普及应用的趋势，而我国也正在加快发展高速加工中心的生产和研究应用，据初步统计，最近几年进口高速加工中心高达数亿美元，已是我国许多产业部门的进口热点。 下面说明高速加工中心的特点和发展： 高速主轴 高速主轴是高速加工中心最要害的部件之一。目前主轴转速在20000~40000r/min的加工中心越来越普及，一些欧洲的高速加工中心的主轴转速已经达到60000r/min，转速高达100000r/min以上超高速主轴也正在研制开发中。高速加工中心的转速、马力、动态平衡、刚性、锥度孔型及热变形特性等，对高速加工中心的刚性和热稳定性都有相当程度的影响。这样就要求高速加工中心主轴和电机合二为一，制成电主轴，实现无中间环节的直接传动，减少传动部件，具有更高的可靠性。 主轴主轴轴承也是决定主轴寿命和负荷容量的要害部件。为了适向高速切削加工，高速加工中心的主轴设计采用了先进的主轴轴承的润滑、散热技术。目前高速主轴主要采用3种非凡轴承：
（1）陶瓷轴承；
（2）磁力轴承；
（3）空气轴承。主轴轴承润滑对主轴转速的提高起着重要。 高速进给系统 提高切削进结速度是提升加工效率所必须的。目前高速加工中心的切削进给速度一般为20-40m/min，有的直线电机驱动X、Y轴的立式加工中心超高速定位速度达140m/min，有的高速加工中心进给速度高达208m/min。要实现并准确控制这样高的进给速度，对高速加工中心导轨、滚珠丝杆、伺服系统、工作台结构等提出了新的要求。直线电机的成熟应用使高速加工中心在效率、精度和实用性方面翻开了新的一页。直线电机为非接触的直接驱动方式，移动部件少，无扭曲变形问题，采用这种技术，机床制造达到了传统滚珠丝杆所无法达到的水平。直线电机具有高加速度和减速特性，加速度可达2g，为传统驱动装置的10-20倍，进给速度是传统的4-5倍。 高速CNC控制系统 高速加工中心要求CNC控制系统具有快速数据处理能力和高的功能化特性，以保证在高速切削（非凡是4-5轴坐标联动加工复杂曲面时）仍具有良好的加工性能。高速加工中心须选择传输速度快，CPU运算速度快，预读单节及NURBS功能等适当的CNC控制器，才能发挥高速切削加工的效能。OPEN架构及PC-Based也是发展的一个新潮流。结合PC在通讯及网络上的发展，建立参数资料库系统、CAD/CAM整合模拟系统及标准化电控模组，也是未来发展的新趋势。
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