[钢筋混凝土桥梁梁体常见裂缝及维修要注意什么]摘要：介绍了钢筋混凝土桥梁梁体常见的裂缝及几种维修方法。 关键词：钢筋混凝土桥梁梁体裂缝维修方法 混凝土结构裂缝的成因复杂而繁多，甚至多种因素相互影响，但每一条裂缝均有其...+阅读

一、混凝土拌合物取样及试样制备

（一）一般规定

1.混凝土拌合物实验用料应根据不同要求，从同一盘或同一车运送的混凝土中取出，或在实验室用机械或人工单独拌制。取样方法和原则按《钢筋混凝土施工及验收规范》（GB50204-92）及《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）有关规定进行。

2.在实验室拌制混凝土进行实验时，拌和用的集料应提前运入室内。拌和时实验室的温度应保持在（20±5）℃。

3.材料用量以质量计，称量的精确度：集料为±1%；水、水泥和外加剂均为±0.5%。混凝土试配时的最小搅拌量为：当集料最大粒径小于30mm时，拌制数量为15L；最大粒径为40mm时，拌制数量为25L。搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的 。

（二）主要仪器设备

搅拌机（容量75~100L，转速18~22r/min）；磅秤（称量50kg，感量50g）；天平（称量5kg，感量1g）；量筒（200mL、100mL各一只）；拌板（1.5m*2.0m左右）；拌铲、盛器、抹布等。

（二）拌和方法

1.人工拌合

(1)按所定配合比备料，以全干状态为准。

(2)将拌板和拌铲用湿布润湿后，将砂倒在拌板上，然后加入水泥，用铲自拌板一端翻拌至另一端，然后再翻拌回来，如此重复直至颜色混合均匀，再加入石子翻拌至混合均匀为止。

(3)将干混合料堆成堆，在中间作一凹槽，将已称量好的水，倒入一半左右在凹槽中（勿使水流出），然后仔细翻拌，并徐徐加入剩余的水，继续翻拌。每翻拌一次，用铲在混合料上铲切一次，直至拌和均匀为止。

(4)拌合时力求动作敏捷，拌和时间从加水时算起，应大致符合以下规定：

拌合物体积为30L以下时为4~5min；拌合物体积为30~50L时为5~9min；拌合物体积为51~75L时为9~12min。

(5)拌好后，根据实验要求，即可做拌合物的各项性能实验或成型试件。从开始加水时至全部操作完必须在30min内完成。

2.机械搅拌

(1)按所定配合比备料，以全干状态为准。

(2)预拌一次，即用按配合比的水泥、砂和水组成的砂浆和少量石子，在搅拌机中涮膛，然后倒出多余的砂浆，其目的是使水泥砂浆先粘附满搅拌机的筒壁，以免正式拌合时影响混凝土的配合比。

(3)开动搅拌机，将石子、砂和水泥依次加入搅拌机内，干拌均匀，再将水徐徐加入。全部加料时间不得超过2min。水全部加入后，继续拌和2min。

(4)将拌合物从搅拌机中卸出，倒在拌板上，再经人工拌和1~2min，即可做拌合物的各项性能实验或成型试件。从开始加水时算起，全部操作必须在30min内完成。

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