一、直线磨动力输送机、输送线；

二、直线磨床+锯床：磨PAD粉料块；粉料块倒角（倒角主要是利用汽车转弯时刹车）；切槽（利于汽车刹车时散热）；

三、抛丸清片机：用于PAD皮坯的清洁、抛丸等工艺； 钢背抛丸质控点：检验粗糙度（核对封样）、去氧化皮；

四、喷粉生产线： 01，烘道履带速度； 02，粉量：平光粉、砂纹粉； 03，发热管； 04，涂料履盖面积； 05，喷涂外观（表面效果）； 06，涂料附着力； 07，烘道温度； 08，涂料厚度； 09,MEK测试； 10，核定表显符工艺； 11，百分百履盖； 12，棉棒不沾黑色；

五、热压机： 01，电流； 02，电相：A、B、C; 03，温控； 04，油泵启动/停止； 05，自动/手动； 06,PLC运行/开关； 07，开关； 08，升降台上行、下行； 09，主缸上行、下行； 10，衬片冷压块的热压粘合：粉末经冷压成型，再经过热压； 11，四注热压机，模具腔；

六、冷压机；

七、布胶机： 质控点：钢背涂胶履盖面积：百分百；胶面干燥度：手摸不粘手；

八、直线磨除尘箱；

九、空压机；

十、清片机除尘箱； 十

一、风机反吹； 十

二、全吸平面磨床； 十

三、热处理烘炉： 01，电压； 02，电流； 03，参数输入； 04，温控表； 05，手动/自动； 06，启动/停止； 07，加热/保温； 08，风车； 09，电源； 10，报警； 十

四、滚筒式抛丸清理机（钢背抛丸）： 清除锈斑、氧化皮，达到粗糙度要求；用钢丸抛丸用于平光粉或砂纹粉喷涂； 钢蹄抛丸供应商方面已经除油不酸洗工作，抛丸只是为了去除氧化皮，以满足钢蹄根板与面板焊接力及衬片粘接力要求； 要及时检验抛头角度、砂量及抛头电机的电流； 十

五、单面磨床、双面磨床、端面磨床、内磨机、外磨机； 十

六、打孔机；削边机； 十

七、除油清洗生产线； 十

八、滚筒抛丸机： 滚筒进料门；抛头；滚筒；除尘；出料；转台； 十

九、拌胶机、涂胶机、烘胶机（质控点）： 拌胶机：胶、酒精、搅拌浆、搅拌胶桶、搅拌时间； 涂胶机：槽内液体液位； 烘胶机：升温炉内温度；涂胶滚筒和烘胶线的转速；冷却风扇；胶位控制器；涂胶输送带； 热压后皮坯剪切力和残留物面积达到设计要求，钢件抛丸后通过涂胶输送履带在涂胶滚筒上涂胶，再通过烘干道和风干道，要注意涂胶机履带的调速和烘道限温； 钢背配胶工艺： 01,3千克/份； 02，粘胶：工业酒精=1:3; 03，粘胶：丙酮=1:1; 04，搅拌时间：6分钟； 05，台式搅拌机。

二

十、打字机（钢背压字质控点）： 01，字体（FONT），内容（CONTENT）：目测核对（CHECK BY VISUAL），避开钢背凸钉和配件装配位置； 02，压字位置（ENGRAVING LOCATION）：目测核对（CHECK BY VISUAL）; 03，字体深浅（TYPE FACE）：核对首样（CHECK FIGURES THE HEAD OF THE KIND）; 04，清晰度（DEFINITION）：目测核对（CHECK BY VISUAL）； 二十

一、滚筒清洗除油机： 01，确定除油机各液体槽液位达到要求； 02，分别接通除油机，履带抛丸机总电源； 03，启动升温使各槽溶液达到要求； 04，除油机点动操作：点动倒料；点动除油；清水泵；脱脂水泵；喷淋滚筒；投料输送带； 05，履带抛丸手动； 06，油泵； 07，开门，投料，料斗回位； 08，关门，油泵自动停止； 09，启动风机；启动履带正转；启动提砂电机；启动抛头电机；设备自动运行；设备自动停止； 10，启动油泵，重回点动画面，开门停止油泵； 11，启动出料输送带，点动履带反转逐步出料； 12，抛头运行； 13，清洗机； 14，浸洗槽、喷淋槽； 15，脱脂剂：自来水=1:22,PH值=9.5； 质控点： 01，检验PH值（试纸测量PH值在9到10之间）； 02，检验水温（45-55摄氏度）； 03，检验温水清洁度（钢件表面无残留水珠）；温水检控：已除油并干燥钢背至少2/3面积垂直浸入盛放不烫手温水的容器中，2分钟垂直拿出，表达浸水部分百分百则为合格，否则油污未完全清除； 二十

二、钢背压字模：字体图形；压字位置；打字内容； 二十

三、配胶：粘剂粘度（ADHESIVE VISCOSITY）:8-12秒； 二十

四、钢背相关技术参数： 01，圆角半径R; 02，倒圆角； 03，盲孔； 04，凸钉； 05，周边毛刺高度； 06，尺度公差； 07，角度公差； 08，外R，内R; 09，孔径孔位公差； 10，卡装卡口； 11，铆装卡口； 12，尖角。