[发泡混凝土的制作工艺作用以及相应的生产原理是怎样的]化学发泡法： 水泥（基料） 煤灰（辅料） 发泡剂（产生气体） 外加剂（辅助发泡剂，使气体被包裹在水泥混凝土里面，而不至于挥发【我们都知道水是包不住气的】） 随着气体（气泡）逐渐增加，水泥砼体积...+阅读

1、混凝土预制桩的制作主要应注意以下几点要求：

1）、预制桩模板的选择；

2）、钢筋骨架的制作要求；

3）、预制桩单节长度的确定；

4）、灌注时的施工工艺及材料的选择要求；

5）、预制桩表观质量要求等。

2、以上几点要求的具体标准可参加规范《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008。

其中：

1）、制桩模板宜采用钢模板，模板应具有足够刚度并应平整，尺寸应准确。

2）、 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械接头连接。主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：

①当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50%;

②相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg（主筋直径），并不应小于500mm;

③ 必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的规定。

3）、预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合下表的规定。

4）、确定桩的单节长度时应符合下列规定：

①满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；

②避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。

5）、灌注混凝土预制桩时，宜从桩顶开始灌筑，并应防止另一端的砂浆积聚过多。

6）、锤击预制桩的骨料粒径宜为5~40mm。

7）、锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。

8）、混凝土预制桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合下表的规定。

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