设计流程：客户图档-2D排位-定料--3D分模图—模具清单-螺丝运水图-3D散件图 时间安排：接图档后3天出3D分模图，4天内完成所有设计。一.订料 1.产口边到模仁边单边28-35mm，，高度方向25-30 mm.橡胶件和喷油装饰件25mm左右。 2.模仁到模胚边距离：大水口=模胚型号前两位数 X 2； 细水口=模胚型号前两位数 X 3； 后模仁底到B板底距离： B板开框深度+模胚型号前两位数 + 10-15 mm 前模仁底到A板底距离 25mm左右，正常情况不得超过30mm。
3.有行位的，产品边到模胚边距离介于70--110mm之间.行位避开回针，导柱，水口边。 4.后模3面大行位以上的，对夹口须要求时，内模镶呵，周边止口（骨位）深时，也采用镶呵结构，呵胆定料单边加余量5MM方便装夹加工。 5.前模仁四面外形行位的开框深度>/=40mm，模仁上加工的行位部分底面到模仁底面要有>/=10mm的安全系数。 6.所有分型面不平、插穿位较多的模具，模仁上需做虎口，L=20 W=20 H>/=7 D=5°。
7.行位多的，需大略排位订料或参照旧模订料。 8.订料时，细水口模胚需提供水口边长度（水口边长度=定模部分+10+水口实际长度+20mm）。 9.所有细水口模胚、电池盖的模胚在外厂开精框。偏框或横向开框附模胚开框图纸。 10.内模料定料时长宽方向取10整数，厚度取供应商提供的材料标准厚度，设计时模料标准厚度减少1.5MM。（如，订模料厚度为43mm，分模时取42以下mm）。
二.排位 1.一模一穴，看情况横排或竖排（是否有行位等），优先竖排。 2.一模多穴，需对称排位，要考虑分型面顺滑，进胶位置合理 3.电镀+电铸模具，电铸件前模加电铸镶件，镶件边到产品边5MM，镶件采用挂台定位。 4.电镀产品水口上要做电镀支具，四角柱位前模统一用∮3.00mm镶针。后模统一用∮3.00mm顶针。 5.考虑产品前后模放置，避免粘前模及影响外观。
6.前后模仁螺丝中心到模仁边统一做10mm，用M8螺丝。 7.撑头尽可能选用直径大的，尽可能往模具中心调整，注意排位位置要对称，以增强后模强度，增加模具寿命。 8.冷却水道中心到模仁边做21mm，若遇到行位斜顶干涉，再调整。 9.顶针板弹弓放在回针上，若有斜顶，推块，改放在别的位置，注意避开螺丝中托司。 10.手机外壳等重要模具，前后模胚要加定位器（方形或圆形导柱辅助器，图2-2）。
11.采用模仁偏心结构，在结构图，顶针图旁用文字注明提醒。 12.细水口唧咀固定在面板上，底部留10mm，大水口注咀尽量下沉，锁在B板上，以节约水口料。 13.模仁的产品边枕位长度>/=6mm。 14.小产品胶位不深（图2-2 三.进胶和流道 1.进胶位置的选择，不要影响外观面，尽量不接触到外观面，不影响装配，最好参考组立3D图、ID图。 2.进胶点不要选在胶位薄的地方，点进胶的地方胶位厚要大于0.7mm。
牛角进胶胶位不小于0.90mm 3.点胶口选取要避开司筒，深骨位，如选取在骨位上时，应注意顶出。 4.细水口点胶选在台阶面时，应注意离台阶面的距离，注意加工时会不会打穿。 5.多胶口进胶时，注意充填夹线不要留在细小的边上，如图：3-16.针点/牛角进胶，进胶点直径做￠0.6-￠0.8mm，锥度>/=30°，沉台直径做到￠2-￠2.5mm，锥度为15°，沉下0.3mm，后模可以加凸点的要加上。
7.直接进胶，胶口三面做斜度15°，厚度0.5-0.7,3D需做出来。 8.牛角进胶，两端点中心距离8-10mm，镶件宽度>/=4mm，长度取13-16mm 9.外壳针点进胶需至少两点以上。 10.电镀装饰件水口上做夹具，内孔有倒角无斜度。 11.搭底进胶，在其产品上做减胶与其相配的相关产品要避空，深度=0.3mm。 12.装饰件，按键等小产品，流道尽量小些，以避免浪费塑胶原料。
13.电镀件流道统一使用￠2mm顶针，前模镶针统一用￠3MM电镀柱使用标准尺寸.前模部分尽量做短，非主要进胶流道要加堵塞。 四.行位 1.手机行位一般都由行位座和行位镶件组成，后模行位角度为12-23度，常用15度，前模行位13-20度。常用15度.行位座用材料用738，氮化HRC42度 镶件用料S136，淬火HRC50度，尽量设计成可精磨结构。 2.行位长、宽、高取整数，扣位行位取整数，行位在模具上以整数布排 。
3.后模小行位尾部到模胚边要有18mm以上。 4.行位伸进模胚里12mm，压块只做到模胚边，挂台统一宽5mm、高10mm，压板宽要有16mm,M5螺丝中心到行位边为6mm使用标准键。如图4-1。图4-15.行位镶件要能装配到行位，行位镶件两侧要有 3°，底部加强斜度统一做45度，行位镶件的厚度要10mm。镶件要有6个面定位。其设计结构力求简明，尽量能用磨床精加工。
6.长行位镶件对碰，要有行位插破定位，以增强同轴度。例如：翻盖面转轴位。如图4-27.行位上有涉及到产品外观，优先考虑做后模行位；产品外形做后模行位的，后模芯需做镶呵，行位镶件设计成可反锁前模仁结构方便处理夹线。图4-3 前模反锁块 8.行位上胶位有涉及到产品外观，其夹线须与前模胶位合配要求高时设计为前模行位结构。前模行位设计时都要有后模反铲结构，反铲统一做5度斜度。
9.行位包产品外形的，行位两边垂直或近似垂直产品外形线。 10.产品外观要求做四面行位结构时，一般做后模行位，后模镶...
