资料你可以自己去管理论坛上面找啊，我们公司现在也在做SPC/FMEA/MSA等，网上可以找到相关的表格样本，在这里是发不上来的啦.光FMEA的培训幻灯片我就做了五十多页.资料太多了，很难一一的帮你整理发上来，有的东西我可以发邮件给你，不过得等到上班以后现在都放假了.

测量系统分析（MSA）

MSA是测量系统分析的英文简称

测量系统包括人与测量有关的所有要素

测量人员、测量工具、测量环境、被测对象是测量系统分析主要的考虑方面

MSA研究上述要素对测量结果影响

量测系统的分辨率

量测系统的分辨率：

即量测系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。

如果不能测定出过程的变差，这种分辨力用于分析是不可接受的，如果不能测定出特殊原因的变差，它用于管制也是不可接受的（见图1）

不合适的分辨力可通过极差图最好地显示出来（见图）

可视分辨率较小，测量系统将具有足够的分辨率。因此为了得到足够

的分辨率，如果相对于过程变差，建议可视分辨率最多为总过程的σ

（标准差）的十分之一，而不是传统的规则，即可视分辨率最多为公差

范围的十分之一。

量具精确度（偏倚）

量具精确度指测量观察平均值与真实值（基准值）的差异。 真实值由更精确的测量设备所确定。

FMEA

Potential Failure Mode and Effects Analysis

潜在失效模式及后果分析

何谓FMEA

 FMEA是一组系统化的活动，其目的是：

 发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果。

 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。

 书面总结上述过程。

 为确保客户满意，这是对设计过程的完善。

FMEA发展历史

 虽然许多工程技术人员早已在他们的设计或制造过程中应用了FMEA这一分析方法。但首次正式应用FMEA技术则是在六十年代中期航天工业的一项革新。

FMEA的实施

 由于不断追求产品质量是一个企业不可推卸的责任，所以应用FMEA技术来识别并消除潜在隐患有着举足轻重的作用。对车辆回收的研究结果表明，全面实施FMEA能够避免许多事件的发生。

 虽然FMEA的准备工作中，每项职责都必须明确到个人，但是要完成FMEA还得依靠集体协作，必须综合每个人的智能。例如，需要有设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等各方面的专业人才。

 及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”，为达到最佳效益，FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入设计产品之前进行。

 事前花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。

 FMEA能够减少或消除因修改而带来更大损失的机会。

 适当的应用FMEA是一个相互作用的过程，永无止境。