[什么是精益生产培训]精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼。精益生产方式源于丰田生产方...+阅读

如何开展精益生产？为什么要如何开展精益生产？

开展精益生产步骤一：提高思想认识，强化组织领导

实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总、副总，到操作层的普通工人。培训内容包括：竞争的情况、浪费观念、拉动生产、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念，增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。

开展精益生产步骤二：成立项目领导和项目推行小组

这一步是要建立一个精益生产组织。这也是很多企业实施精益生产时必经的一步，有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”，有的叫“改善组织”。一般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责。

开展精益生产步骤三：建立示范线，确定管理样板

在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态，如：成品和零件的清单、现状物和情报的流程图、各工程的时间调查、生产线边上的库存情况调查以及送货的频率与数量等情况。

开展精益生产步骤四：现场改善，从5S开始

5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。实施精益生产方式，首先必须从改善现场的环境开始，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用；经过整顿来使现场物品有序地摆放；经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养；经过检查和整改，使员工形成好习惯，以保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率及产品质量。

生产计划如何开展工作？都要求做些什么

★ 满足生产制造可变成本最小化 对于生产制造可变成本（能源、人力）占主要部分的企业尤其重要。如面粉工厂，电力成本占制造费用的主要部分。又如，使用原材料价值或辅料昂贵的生产工厂，在启动生产线或生产过程中换型时要耗费大量的材料（损失的成本经常计入生产制造成本），则要求产品的生产持续时间必须足够长。 ★ 满足生产线占用时间最小化 对于生产能力紧张的企业极为重要。 ★ 满足生产线上或车间的半成品库存最小化（参见以前的文章《半成品的控制》） 对于半成品价值高的企业极为重要。 ★ 满足生产订单完成时间的最小化 对于按订单生产且客户对订单交货期敏感的企业重要。 每一个具体的企业，在制订生产计划时很难同时满足上述这些约束，而必须根据自己的实际情况，选择合适的目标。

在制订生产计划之前，还要与生产管理人员共同确定生产计划要素与目标的关系。例如上面约束1中，每一次换型（Change Over）占用4个小时且成本为$5,000；达到稳定生产时，生产线A的可变成本为每小时$500，生产线B的可变成本为$700等。随着现代信息处理技术的发展和应用，企业可以通过MRP II 、ERP或其它专门用于生产计划的管理软件，来编制复杂的生产计划。而对于未应用这些管理软件的企业，也可以根据同样的原理和相同的步骤，手工、或半手工地（借助电子表格MS-Excel）较好地完成生产计划管理工作。

如何有效开展精益生产做工作筹备工作

而在我们经济文化的巨大变革中，企业停步不前就意味着退步，因此企业必须要进行变革。毫无疑问的说，变革必须从企业最高管理层开始，从他们的思想开始。因此他们就想到了咨询这个行业，通过咨询来了解适合当今企业管理的模式——精益生产。让企业高层清楚的意识到精益生产是企业能不断适应快速发展的社会最佳的生产模式就成为开展精益生产筹备中首当其冲的工作。企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。为达到这一目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。而利润的高低取决于投入和有效产出的比例。而制约企业的发展通常是大量资源的投入换来低效的产出。大量人员的投入，无法最大化利用；材料，成品库存积压，资金滞后；设备故障率高，利用率不高等种种浪费的存在，导致企业的制造成本增加。

因此减少浪费，降低成本来提高利润成为企业生产的主要目的。那么我们就需要认识到什么是精益生产？精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体员工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产也可以说是一个思想变更的过程，通过变革，让每个人由原来漠不关心态度到积极参与的改变过程，并且利用系统的管理工具对工厂中存在的每个浪费进行消灭。思想变革就是要改变人的思想。在传统的企业经营管理思想下，除了了高层管理者的变革决心，还需要一套改变工厂里每一位员工的思想的方法？这将会是开展精益生产所需要的第二个筹备步骤。

精益生产方式要求员工原来漠不关心的思想转变到积极参与，那么首先就是要意思到让员工参与进来，才能在碰撞中进行思想的改变。那么企业就需要给员工创造积极参与的平台，因此构建这个平台是推动精益生产的筹备工作的第三步。精益生产方式要求把企业的每一位员工放在平等的地位；将员工看作企业的合伙人，而不是可以随意替换的零件；鼓励员工参与决策，为员工发挥才能创造机会；尊重员工的建议和意见，注重上下级的交流和沟通；领导人员和操作人员彼此尊重，信任。员工在这样的企业中能充分发挥自己的智慧和能力，并能以主人翁的态度完成和改善工作。通过全员参与，改善提案和CIP等管理工具的实施，给员工构建参与管理和改善的平台，让员工充分感受到自己的责任感和改善后的成就感。

要支持和延续操作系统的运作，必须做好管理基础系统建设。管理基础系统建设包括管理架构、流程与系统机制。我们知道，管理工具的实施和运行需要完整的管理机制和运行流程，只有在完善的机制管控下，各项工作才能顺利的开展。因此，机制的建立是精益变革的第四步筹备工作。筹备工作的第五步是宣传的造势。宣传造势可以让每个人感觉到精益生产的运行是举足轻重的，是不一般的，从而引起大家的重视；同时，宣传可以表扬先进事迹和光荣个人，对全员参与起着巨大的激励作用。精益生产是一个企业管理模式的变革，是一个思想变革。要改变人的思想，必须要在项目启动前，精于筹备，为项目的运行创造环境，平台和保障。首先，一定要与高层达成共识，建立共同的目标和保障目标实现的机制；其次要选择合理的管理工具，方法作为项目运行的基础；第三，要对人才培养和培训，让他们在学习中改变，学习中成长，才能最终在整个变革的过程中实现思想的转变。

精益生产的筹备工作是艰辛的，需要涉及到高层，中层和宣传到每一个员工，需要牵涉到人力资源部，财务部，制造部和其他职能部门等。筹备的范围是普及到企业的每个角落，并且筹备工作也是极其重要的，只有在精于筹备的情况下，才能为精益生产的顺利推行打下基础，为精益生产的顺利实施提供保障。

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