[电炉炼钢安全]电炉冶炼的主要材料是废钢、生铁、铁合金、造渣材料、石灰、萤石、火砖以及脱氧剂等，其特点是炉温特别高，电弧温度高达3000℃以上。电炉炼钢的主要安全问题是电、水、氧三方面...+阅读

炼钢指的是将铁水冶炼成钢水而您说的选矿，烧结，球团，是高炉冶炼的原料准备阶段，当完成烧结，造球后进入高炉利用高炉内的还原性环境将铁水从铁矿石从还原出来，为下一阶段的炼钢提供原料供给。炼钢利用转炉内的氧化性环境将铁水中过量的碳氧化成一氧化碳和二氧化碳，达到钢水要求的碳含量。当然在炼钢厂房内一般来说还要有转炉之前的铁水脱硫预处理，转炉出钢后的钢水精炼（LF或LF+RH或LF+VD,VOD等），完成精炼后用行车调运至连铸机的大包回转台，进行连铸浇铸的工序环节，为后续的轧钢厂提供钢坯原料。整个联合钢铁厂的工艺流程为：原料码头（各种原料集中卸载存放区域）——烧结（矿石造块或造球团）——高炉（炼铁）——炼钢（铁水预处理-转炉或电炉-精炼-连铸）-轧钢

炼钢厂连铸技术技巧

。透气砖安装时，工人总习惯性地用杠子将大出一截的砖块钉一钉。正是这最后的一钉，使耐火泥被震裂或脱落，造成透气砖漏钢。

原因找到了，问题迎刃而解。邢贵彬提出把透气砖尺寸缩小1毫米，把基准环的尺寸放大1毫米，留出的缝隙用耐火材料补，从根本上避免了“钉一钉”。从此，钢包区域再也没有发生过透气砖漏钢事故。

困扰企业20多年的难题，考核了许多工人，撤掉了很多干部，其实就是个“2毫米”的事。这让邢贵彬深有感触地说：“工人干活效率低，干得累，责任经常在干部。科学的管理就是多动点脑筋，多帮工人解决些问题，而不是简单地下指标、要成绩。” “管理就得承担责任，什么事情都糊弄不得”

邢贵彬刚到连铸作业区时，整整穿了一个月的短裤，很多人都开玩笑说，新来的作业长要带领大伙打鱼呢。其实，邢贵彬是在组织清渣活动，下到地沟里清渣。

原来，第一炼钢厂冲渣水水量不足，不能把所有切坯时产生的渣子冲走。而厂里的工艺人员、设备人员都认为与自己的部门无关，不该由他们来管。长时间不清理的渣子堆了两米多高，威胁到铸机生产。而连铸区的工人们也觉得这不是自己的事。邢贵彬一到连铸区就急了，赶紧组建队伍下水清渣。

清渣完毕后，邢贵彬同厂长商量，很快出台了“每次定修都要清渣，而且要彻底清净”的规定。这以后，设备每次定修都有人花四五十分钟把渣子清出来，地沟里再也没有出现钢渣堆积现象。

邢贵彬说，做一名基层管理者要敢于承担责任。生产中出问题是常事，关键是出了问题怎么办。有些问题大家都看到了，可就是解决不了，说到底还是一个责任心的问题。你敢负责任，才有可能解决问题，如果总想着明哲保身，什么事业也干不成。 “管理就是爱，只有爱护职工，才能让大家真心实意地一起干”

在钢厂当了12年工人的邢贵彬深知一线工人的不易，他常说，要让工人高高兴兴地工作，就要创造让大家高兴的环境。邢贵彬性格粗犷，可他为工人却想得很细。机前操作人员过去送钢样，每次要往三四十米高的地方爬上爬下十几次，又累又危险。邢贵彬找人安装了一根管子，钢样可以从上面机台直接顺到下面，工人再也不用爬高了。

2005年厂里用在透气砖上的含碳水泥质量出现波动，工人更换透气砖时拔不下来，得4个人用大铁管子撞。一个班下来，工人累得筋疲力尽。邢贵彬看在眼里，疼在心上，尽管水泥厂商多次托人说情，他还是建议厂里停用了有质量问题的耐火材料。

他常和人说，值得珍惜的不是荣誉，而是与工友们的感情。连铸作业区370多名职工，谁家有事，他都到场帮忙。在他的带领下，连铸作业区年年被集团评为“先进班组”，他和工友们创出“大罐钢水自流率”达99.8%的指标，一度打破全国钢厂的最高纪录。

邢贵彬曾是上世纪90年代一线工人中的全国劳动模范，由他总结的“吹、铺、扣、烧、洗”五字炼炉操作法在冶金系统广泛推广。

炼钢工艺流程及其设备有哪些

转炉炼钢法 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。

转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 （FeO,SiO2 , MnO，） 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。

当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。

随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉 （也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。

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