[电容屏生产工艺流程]一 组成 Lens（钢化玻璃）+Sensor（有几种组成形式）+屏蔽层（有些有，有些没有）+FPC(IC及电路) 二Sensor组成形式 Glass+GLass PET+PET 单层Glass 三工艺流程 1玻璃切割，单层Sensor玻璃0....+阅读
工艺流程：
(1)裁断一横压线一开槽一印刷一接合；
(2)裁断、横压线一开缝、纵压线一印刷一接合；
(3)裁断、横压线一印刷、开缝、纵压线一接合；
(4)印刷、开缝、纵压线一接合。
(5)印刷、开缝、纵压线、接合。
瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。
瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。
扩展资料：
瓦楞纸板分类
1、按楞型分类：A、C、B、E及其组合，比如：AB楞、BC楞、BBC楞等。市场上已有更细瓦楞F楞在生产使用。
2、按原纸层数分类：二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸板、七层纸板等；
3、按楞形分类：U形、V形、UV形；市场上通用UV形。
瓦楞纸板设计方法原则：
包装结构设计是从包装和生产实际条件出发，依据科学原理对包装的外形构造及内部附件进行的设计。设计时必须保证结构有足够的强度、硬度及抵抗其他环境的能力。
合格的纸箱产品，从正确的结构设计开始。设计人员不仅要真正的理解客户的意图，还要熟悉后序加工工艺。只有这样，才能把客户的意图转化为合格的产品，并能保证后序加工顺利进行。
设计人员在设计开始前要了解内装物的性质、形状、尺寸、重量，内装物的排列方式、运输方式、堆码方式，内装物的仓储环境、运输路线和时间以及纸箱箱型和制作材料等信息。
参考资料来源：搜狗百科-瓦楞纸箱
瓦楞纸板厂的制胶工艺流程是什么
展开1全部 1 前 言80年代初期，我国有近百家纸箱厂从美国、日本、意大利、台湾等引进瓦楞纸板流水线生产设备。所用的胶粘剂一般为淀粉胶。淀粉胶以价格低廉、制胶工艺简便、干燥速度较快、能适应高速生产要求等优点广泛应用于国内外的瓦楞纸工业。但原始的淀粉胶存在有下列问题，胶料在使用过程中容易产生沉淀、在高温期间易霉变损坏、粘合性能不高等。以上原因造成生产过程中胶料浪费，纸板性能不稳定，甚至大大低于国家标准要求。为增强其性能，国外在70年代末80年代初进行改性淀粉胶的研制工作，其中有用明矾、酮醛树指、胺、次氯酸钠、硬脂酸钠、亚硫酸氢钠等对淀粉进行改性，取得了较好的效果。但这些方法分别存在着制胶工艺复杂，原料来源困难等问题。随着我国改革开放的深入和发展，许多产品需要精美和牢靠的包装，包装行业对纸箱的质量要求越来越高。因此，研制适应我国国情的改性淀粉胶粘剂具有重要的实用意义。我们根据我国化工原料的实际情况，以来源广泛的聚乙烯醇为改性剂，在简单的制胶工艺条件下对淀粉胶进行改性，效果良好。生产的瓦楞纸板性能稳定，质量提高。2 实验部分2.1 材料与试剂聚乙烯醇（PVA），工业级，水解度：99%，聚合度：1700；玉米淀粉，工业级；氢氧化钠（30%溶液），工业级；硼砂，工业级。2.2 实验方法在南京纸箱总厂制胶车间，于B反应釜内加入水、淀粉和氢氧化钠溶液，搅拌，加温至35℃糊化后作为载体。于A反应釜内加入水、淀粉、PVA和硼砂，搅拌均匀后作为主体。将A釜中胶料与B釜中载体混合均匀后送纸板生产车间上胶辊，所生产的纸板取样后送检测部门接GB5034—85测定粘合牢度。图l为生产性试验制胶和纸板生产流程简图。3 结果与讨论按上述工艺，先后生产出18釜胶（约13吨）。该胶不沉淀、不霉变。生产出纸板10万平方米。每釜胶生产的纸板取样送检测部门测定粘合牢度。结果见表1生产试验部分。表1还列出南京纸箱总厂采用改性前后淀粉胶生产的纸板性能指标4 粘合机理分析部分淀粉事先糊化是必要的，如生淀粉直接与水混合，则很容易分层，无法上胶。但如全部淀粉加水糊化，则淀粉糊粘度太大，流动性差，不能在流水线设备上使用。在淀粉和水的混合物中加入氢氧化钠，氢氧化钠中的钠离子与淀粉分子中的羟基结合上述反应破坏了部分氢键，使大分子间作用力减弱，从而降低糊化温度，淀粉可在较低的温度（35℃）下糊化，而玉米淀粉的糊化温度为62~72℃。聚乙烯醇是能溶于水的唯一的多羟基聚合物。有优良的成膜性，乳化性。胶层强度高，韧性好。其溶液对多孔性，吸水性表面（如纸张等）有强的粘接能力。主体中的淀粉和聚乙烯醇均匀地悬浮在由水、硼砂和载体组成的糊状物中。在施肢过程中，淀粉胶可均匀地涂在纸上。由于胶滚的加热和压力作用及后续的干燥，生淀粉糊化，粘度迅速增大。聚乙烯醇在温度和硼砂的作用下凝胶，干燥后成膜的强度较大，从而提高纸板的粘合牢度。5 结 论
（1）采用PVA改性瓦楞纸板用淀粉胶，原料易得，工厂不增加任何制胶设备即可生产，制胶工艺简单，操作简便。
（2）改性淀粉胶不沉淀、不霉变，质量稳定，使用方便，使用期长。用其制成的瓦楞纸板粘合牢度达到6 0kg10cm2以上，完全符合国家规定标准。
（3）施用改性淀粉胶可提高瓦楞纸板箱质量，防止商品，尤其出口商品在运输周转中的被损，具有一定的经济效益和社会效益。
纸箱生产工艺流程机器设备以及一些相关说明
纸箱厂的纸箱生产主要分为三个步骤：一是瓦楞纸板的生产，即将造纸厂生产的卷筒纸经瓦楞纸板生产设备加工成各种类型的瓦楞纸板，纸板生产工艺又包括装纸、涂胶、粘合、烘干、分切等工序，期间产生的污染物主要有废纸料、废气粘合剂、残余胶水、挥发性气体和废边角料；二是纸板印刷工艺，主要包括印刷、开槽、模切等工序，产生的污染物包括油墨污水、有机溶剂等工业废水，以废边角料为主的固体废物以及生产噪声等；三是纸箱成型工艺，即将模切好的纸板经过装订加工成纸箱，然后进一步对纸箱进行粘合，最后形成纸箱成品，此过程污染物产生量相对较少，主要以废胶水和噪声为主。瓦楞纸板生产设备主要包括两类：传统的单面瓦楞机组和瓦楞纸板生产线。其中瓦楞生产线由单机和系统组成，包括：原纸支架、预热器、单面机、上纸小车、天桥、多重预热器、双面涂胶机、粘合烘干机、纵切压痕机、分纸托架、横切机、输送机、堆码机、主转动、纸边粉碎机、制糊机、蒸汽加热系统、压缩空气系统、电气控制系统等。
纸板成型后，进入印刷环节。印刷设备以印刷开槽机和模切机为代表。纸板印刷后加工设备包括钉箱机、粘箱机、喷字机、自动糊盒机等。
瓦楞纸板生产线怎么排单
瓦楞纸板线排单实用技巧
半自动钉箱机是纸箱包装企业所不可或缺的纸箱包装机械，一般纸箱包装企业就会将瓦楞纸板生产线与半自动钉箱机或全自动钉箱机结合起来使用。而瓦楞纸板线是瓦楞纸箱生产企业的关键生产设备，它的生产流程要按照交货期的先后排程及门幅的不同拼单来考虑各种因素，在生产过程中不仅要有技术的支持，技巧也要掌握好，下面是天进机械总结出的6个瓦楞纸板线排单实用技巧：
1、将系统分类进行最佳的排列组合。首先将订单的材料、型号、纸板层数分组，然后整合，最好平衡拼在同一个原纸门幅裁切长度里。
2、原纸门幅与设备功能协调。在实际中会出现纸箱摇盖合不拢或纸箱高度开槽过位现象，这就必须在下道工序成型前对纸箱宽度和高度进行调整。所以在拼单是要考虑综合因素。使原纸的利用率提高。
3、不同订单相同材质的上下刀横切长度要平衡。在注意门幅的同时还要注意平衡上下刀的总横切长度，掌握多门幅同材质订单拆分过程，多门幅不同材质订单打备料
，长短单区分拼，订单多则越容易拼。
4、紧急订单的排单。遇到紧急的插单要先与客户沟通好，确认排程安排且无更改需要，在满足客户需要时还要兼顾原纸门幅，尽量不更换原纸门幅，降低生产成本，避免矛盾产生，尽快完成订单生产。
5、安排好的排程取消。遇到客户订单临时取消的特殊情况，要了解订单取消原因并确认的确不需要生产时，尽快及时地取消订单，避免损失。
6、材料数据变更。由于客户的特殊需要或失误造成临时更改原纸、规格、数量，遇到这情况要及时沟通更改，可以参照订单取消的操作流程。
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