[3如何实施ERP项目管理系统]项目的前期工作（软件安装之前的阶段） 这个阶段非常重要，关系到项目的成败，但往往为实际操作所忽视。这个阶段的工作主要包括： 领导层培训及ERP原理的培训。主要的培训对象是企业...+阅读

一是ERP系统要能够包含企业现有的主要业务。

不同规模的企业，其业务也有很大的不同。如对于集团型企业，往往下面分公司的财务部门是归集团公司统一管辖的。这就涉及到了跨越多个公司的财务预算与控制。一般的中小型ERP系统做不到这一点。再如在审批流程上、系统部署上大中小企业都有很大的差异。为此规模要适当的第一个标准就是ERP系统要能够包含企业现有的主要或者核心的业务。

二是ERP系统要能够适应不同的行业。

一般集团公司下面的各个企业，其业务都是不同的。下面的企业业务涉及到房地产、汽车、灯具等等不同的业务。如果为每一个分公司都购买一套ERP系统，那显然是一种浪费。而且从财务的角度讲，也很难进行报表合并、预算审批等作业。为此对于有涉及多个行业的中大型企业来说，在ERP选项时需要注意ERP系统的灵活性。ERP系统应该能够适应不同行业的特点。对于这一点，下面还会做进一步的展开。

三是对于小企业来说，也不能够好高慕远。

有些企业可能自认为比较有远见，认为自己的企业在十年后会成长为一个大企业。为此现在在选择ERP系统的时候，也大手大脚，要上一个大型的ERP系统。其实是得不偿失的。三分系统、十分实施。ERP系统项目成功的关键不在于软件，而在于实施。如果企业现在购买大型的ERP系统，但是很多业务都用不到。而在项目实施的时候，却要涉及到这些业务。这一方面会增加不必要的工作量，延长项目周期，增加项目风险。另一方面即使通过培训与模拟练习，用户现在掌握了一些业务的操作技巧。可是由于企业现在没有这方面的需求，那么在几年之后，学会的东西员工早就还给老师了。而且企业还不能够保证这些员工一直都会呆在企业中。虽然说企业在选择ERP系统时，具有一定远见是必要的，如预计到未来两到三年内的需求。但是这个眼光也不能够看得太远。看到十年以后去了，那肯定不行。

门当户对的另外一个要求就是背景要合适。这对于ERP选型来说，就是行业要合适。现在的ERP系统跟传统的ERP系统有比较大的差异。ERP系统刚出来的时候，强调大锅饭。即一个ERP系统能够包含所有行业的应用。但是事实证明，这是行不通的。因为这不仅会增加ERP项目的实施成本。

而且由于没有针对行业性的解决方案，最后导致大量的二次开发工作。而二次开发量一多，又会反过来增加项目的成本与项目的风险；同时又会对后续系统的升级造成不利的影响。最近的ERP在这方面进行了改善。很多ERP厂商都开始走行业化的道路。

即在原有ERP系统的基础之上，设计出了针对特定行业的解决方案。这也是大势所趋。因为不同的行业之间，往往有不同的特点。如对于服装行业，同一件衣服会有大中小号等不同的规格。对于食品行业，有批号与保质期的管理。对于钢铁行业，有边角料管理的需求等等。

ERP软件在生产控制管理中有哪些模块

一般ERP生产制造管理软件主要包括物料清单、主生产计划、需求规划、产能管理、生产订单、车间管理、工序委外、工程变更、设备管理的几项功能。

功能：

基础设置：用户进行基础档案、系统选项的维护工作。

物料清单：用户进行物料清单的维护工作。

参数设置：用户根据企业的实际情况，进行MRP运算、ROP运算的参数设置。

生产数据：主要进行工厂日历、工作中心、标准工序、工艺路线的维护工作。

预测：预测单是用户预测存货的需求量的一种单据，是进行MRP运算时的毛需求来源之一，适用于面向库存生产和采购的企业。

MRP运算和MRP过程查看：系统在设定的运算周期内，根据MRP平衡公式进行运算，产生新的生产管理计划，并可查看了解MRP的计算过程，即计划订货量、委外计划量、计划生产量是如何计算得来的。

ROP采购计划：进行ROP运算，并维护ROP采购计划和日均耗量与再订货点，显示ROP采购计划列表。

MRP计划：进行MRP采购计划、MRP生产计划、MRP委外计划的维护

MRP计划下达：包括下达生产订单和下达委外订单。

下达生产订单：面向生产计划的下达生产订单。实现推式生成各类订单，提出系统计划下达方式，包括开工日期范围、物料、按部门进行下达生产。实现计划维护以及计划下达的分离。

下达委外订单：面向生产计划的下达委外订单。实现推式生成各类订单，提出系统计划下达方式，包括开工日期范围、物料进行下达委外。实现计划维护以及计划下达的分离。

订单管理：主要是对生产订单进行管理，包括维护生产订单，显示订单列表。同时本功能可以按照不同仓库、订单、物料以及车间对不同的物料进行备料准备，针对已审核未关闭的生产/委外订单反映现有库存对生产订单的保证情况，列示缺料明细，提醒用户及时跟踪或催收所缺物料，不致发生生产订单下达后却因缺料而无法生产

生产进度管理：车间为完成生产计划，进行车间的生产日程安排，确定何时、何地进行何种作业。并指定生产数量和完成各阶段生产的日期。而后进行车间生产日程作业，控制和生产记录，确保生产均衡、平准的进行

计划报表：对于本系统生成的MRP、ROP系列报表进行集中的多角度的查询和分析。

生产报表：本部分就生产过程中在制品以及生产进度进行分析，并提供了期间的生产统计报告。

库存查看：提供了便利的库存查看功能，包括现存量、库存展望、短缺存货/的查询。

如何用ERP管理系统进行生产控制

生产控制是ERP管理系统的核心所在，它将企业的整个生产过程有机的结合在一起，使得企业能够有效的降低库存，提高效率。同时各个原本分散的生产流程的自动链接，也使得生产流程能够前后连贯进行，而不会出现生产脱节，耽误生产交货时间。生产控制管理是一个以计划为导向的先进生产、管理方法。首先，企业确定它的一个总生产计划，再经过系统层层细分后，下达到各部门去执行。即生产部门以此生产，采购部门按此采购等等。

1.主生产计划

它是根据生产计划、预测和客户订单的输入来安排将来各周期中提供的产品种类和数量，它将生产计划转为产品计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确到时间、数量的详细的进度计划。是企业在一段时期内的总活动的安排，是一个稳定的计划，是以生产计划、实际订单和对历史销售分析得来的预测产生的。

2.物料需求计划

在主生产计划决定生产多少最终产品后，再根据物料清单，把整个企业要生产的产品的数量转变为所需生产零部件的数量，并对照现有的库存量，可得到还需采购多少、生产多少、加工多少的最终数量。这才是整个部门真正依照的计划。

3.能力需求计划

它是在得出初步的物料需求计划之后，将所有工作中心的总工作负荷，在与工作中心的能力平衡后产生的详细工作计划，用以确定生成的物料需求计划是否是企业生产能力上可行的需求计划。能力需求计划是一种短期的、当前实际应用的计划。

4.车间控制

这是随时间变化的动态作业计划，是将作业排序，再进行作业分配到具体各个车间、作业管理、作业监控。

5.制造标准

在编制计划中需要许多生产基本信息，这些基本信息就是制造标准，包括零件、产品结构、工序和工作中心，都用唯一的代码在计算机中识别。

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