[现代企业管理进入现代化管理模式什么是6S管理]6S是现场管理，6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 6S的6大效用 6个S: Sales、saving、saf...+阅读
现代经济社会生产经营方式的规模化、全球化、国际化发展，客观上要求专业化、规模化、系统化、网络化的现代物流提供强有力的支持和保证。“物流”（Physical Distribution）是通过信息把运输（配送）、保管、装卸、包装、流通加工等基本活动要素集成在一起，实现物质实体从供应者向需求者转移的过程。其主要功能是消除商品生产和消费之间的空间、时间距离，创造空间和时间效用。物流是商品流通的一个侧面，与其相对应的概念是商流，二者共同构成商品流通活动。国外有学者称，21世纪是速度经济时代，谁掌握了物流，谁就掌握了市场，所以物流管理被放到企业发展的战略高度来加以研究和实施。
一、物流管理的形成——实体分销管理（PDM） 20世纪60年代，当西方管理科学的重心开始从生产领域转到非生产领域时，PDM(Physical distribution management)的概念开始形成并受到重视。1962年，美国学者道拉卡在《财富》杂志上发表的一篇论文“经济的黑暗大陆”中指出，消费者所支出的商品价格约50%是与商品流通活动相关的费用，物流领域是降低成本的最后边界。当时，物流以外活动领域的管理已经得到了改善，生产领域的机械化、自动化取得进展，计算机在事务处理方面得到应用，销售方面采用了科学的营销方法，剩下的领域只有物流领域。因此，以降低成本、减少资金占用、缩短生产周期为主要目标的物流合理化被称作继“节约原材料”、“提高劳动生产率”之后的“第三利润源泉”和“最重要的竞争领域”，物流各功能活动的综合管理开始得到推进。其特征是，将销售领域存在的运输、保管、库存管理、配送等活动，以信息系统作为中介手段构成有机的整体，遵循二律背反原则，经济合理地配置相关资源，以达到降低成本的目的。 以前，物流是分散在企业组织不同职能中的一系列互不协调的、零散的活动。实体分销管理第一次将企业内部的运输、仓储，库存控制、物料搬运和信息处理等活动要素集成起来，朝着系统化、整合化方向发展。相互联系、相互协调的物流系统实现了三个方面的有益效果：第一，物流作为一种系统化管理方式，使得企业充分挖掘物流活动之间的相互联系，建立以最小成本满足客户需求的“分销组合”。在设计集成分销系统中，致力于实现不同的物流活动成本之间的最优均衡。第二，使得实体分销的客户导向性更强。PDM最初由削减成本的愿望所驱动，到了20世纪60年代，实体分销对企业销售、市场占有率、长期的客户忠诚等方面的重要影响作用越来越为人们所认识。在资产平衡表中，分销在成本和收益两个方面同时影响着公司的利润率。因此，新的分销部门开始制定基于订货处理、仓储和配送作业更为协调的、明确的客户服务战略。第三，提高了分销在整个管理阶层中的地位。在公司董事会中，分销已经开始像生产、财务一样占有一席之地。为此，不少公司专门任命了分销经理来统管所有的分销活动，并负责设计和制定公司的分销战略。
二、物流管理的发展——企业集成化物流管理（ILM） 虽然PDM将存在于企业经营各个领域的运输、保管等活动在各自的领域范围内实行一体化管理，大大增强了企业的客户导向，有效降低了企业的分销成本费用，与个别管理相比有了一大进步，但PDM只涉及产品的分销物流活动。 事实上，物流贯穿于整个企业的运作流程中，不仅包括分销物流，而且包括采购物流和生产（服务）物流。因此，实体分销管理的思想和方法后来同样应用到原材料、零部件的购进物流活动中，即通常所谓的“采购物流管理”；应用到企业生产（服务）的物流活动中，即所谓的“生产（制造）物流管理”或“服务物流管理”。这样，将采购物流、生产（服务）物流和分销物流集成起来，形成了企业内部的集成化物流管理（Integrated logistics management），它能最大程度地降低企业内部物流的总成本，获得更大整合效果。Logistics原意是“兵站业务”，指的是与军事物资运输、野营宿舍安置、食品、武器、衣物用品的配给和补给等后续活动相关的管理运营技术，以求战略物资补给的费用更低、速度更快、服务更好。二次大战中，Logistics被美国陆军广泛采用。战后，产业界也把这种管理技术应用到企业的管理活动之中。到20世纪70年代末，发达国家的许多企业都设立了“物流部”，全面负责生产经营过程中的采购、物料控制、制造、装配、仓储、分销所有环节的物流活动。ILM的目标是：在适宜的时间，以所期望的服务水准和最低的成本将原材料和制品配置到指定的场所，ILM的特征是依据企业的经营战略，将存在于企业生产经营全过程中的物资移动作为一个有机整体加以管理，以实现经营效益的最大化。 丰田汽车公司的“看板生产方式”中的即时配送系统（Just-In-Time）集中体现了ILM的思想。其原理是，根据市场需求确定产品生产的品种和数量之后，公司内部专业工厂之间、工厂内的各道工序之间以及委托零部件生产厂到组装厂的零部件供应，在指定时间内完成，供货时免除数量和质量的检验，供货时间误差规定在30分钟以内，其结果使得零部件的库存量只保持在4小时—8小时的水平...
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