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供应商管理库存（VMI）及库存寄售被证明是比较先进的库存管理办法。 VMI由上游企业拥有和管理库存，下游企业只需要帮助上游企业制订计划， 从而使下游企业实现零库存，上游企业库存大幅度减小。但VMI也表现出了 一些局限性。 首先表现在VMI中供应商和零售商协作水平有限；其次是YMI对于企业 间的信任要求较高；再次是VMI中的框架协议虽然是双方协定，但供应商处 于主导地位，决策过程中缺乏足够的协商，难免造成失误；最后是VMI的实 施减少7：库存总费用，但在VMI系统中，库存费用、运输费用和意外损失不 是由用户承担，而是由供应商承担。

由此可见，VMI实际上是对传统库存控 制策略进行“责任倒置”后的一种库存管理方法，这无疑加大了供应商的风 险。这些风险无疑对采购方推动供应商实施VMI造成巨大的阻力。 为了有效控制上述风险，VMI在应用过程中要和其他先进的库存控制方 法配合使用，比如联合库存管理、多级库存优化和控制等。 联合管理库存 （Jointly Managed Inventory,JMI）类似于VMI，供需双方在共享库存信息的基 础上，以最终客户为中心，共同制订统一的生产计划与销售计划，将计划下 达到各制造单元和销售单元执行。

在计划执行的过程中，加强相互间的信息 交换与协调。 JMI可以看做是VMI的进一步发展与深化，通过共享库存信息 联合制订统一的计划，有利于改善供应链的运作效率，增强企业间的合作 关系。 另外，上述的第二和第三点主要都是由人的因素造成的，建立良好的合 作关系，制定合理的框架协议，才能够有效地避免它们所产生的风险。 整体而言，VMI和传统模式的关键区别在于，供应商由原来努力将商品 推销给采购方转变为努力地帮助采购方，供应商、采购方共同关注如何更有 效地将更多的产品提供给最终消费者。

VMI的理念是正确的，但是由于种种 因素，使其在应用时存在一定的风险。 应用不当，VMI确实很麻烦；应用合 理，VMI将帮助你消灭库存冰山。

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