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一、感应电炉熔炼工安全操作规程

1.检查炉体冷却系统、电气控制装置、感应器铜管、机械传动装置和吊运设备，确认完好、正常。

2.炉瞠熔损超过规定时，应及时修补，方能开炉。

3.检查熔炼所使用的工具，确保齐备、干燥。

4.检查各种金属材料，其品种、块度、水分和清洁度要符合规定，严禁混入密封盒子，箱子和管子之类物件及易爆品，熔化过程中，不准加潮湿炉料。

5.认真烘干炉体和铁水包。

6.熔炼过程中，必须经常检查冷却水，保证水箱处于充满状态，水箱缺水时应立即断电，停止熔炼。

7.采用有芯工频电炉熔炼，操作人员应站在一侧，以防炉盖回转打开时伤人。

8.熔炼过程中，经常检查炉底和功率表，若发现有漏炉迹象，应立即停止熔炼，以免烧坏感应圈，引起爆炸事故。

9.调换电压时，应先断电后调整，禁止带电倒闸。

10.倾侧炉体倒金属液前，必须清除回转台上异物，以免滑落伤人。

11.发生停电时，必须注意炉内保温。若短时间不能恢复送电，应将炉内金属液倒出，发现冻结密封“棚炉”现象时，应及时把炉体倾倒一定角度，使冻结部分熔化，禁止用铁木捅开。

12.变压器室、电容器室内严禁堆放杂物，保持室内干燥和良好的通风。

13.大型感应炉修炉应断电进行，工作人员在进出炉膛及操作时，要注意自身和周围人员安全，防止被砸伤、碰伤。

14.衬炉和捣制坩埚时，严禁铁屑、氧化铁混入。捣制坩埚必须密实。

15.工作场地及炉前地坑内不准积水，不准堆放杂物，保持场地整洁，道路通畅。

二、钢包精炼工安全操作规程

1.工作前检查钢包车的联锁保护装置，行程开关是否安全可靠。

2.检查真空系统，吹氧、吹氢、保温，加热、加料等机械部位，确认安全可靠后，才准开车。

3.检查样勺，样模是否保持干燥。

4.检查所用工位器具是否好用。

5.按规定与供电单位及真空控制室进行联系。

6.开车前必须鸣铃或开启其它安全信号。

7.按程序进行高压送电和进行真空脱气。

8.开动钢包车，必须随时检查轨道和清除障碍物。

9.严禁在送电后从高压线下通过。

10.接、卸载压管道接头时，必须先闭阀门后再操作。

11.用氧时，严禁手握在卡头前，严禁戴油污手套操作。

12.取样后剩余钢水要倒在干燥处。

13.解除真空时，一切人员不准接近补气管口。

14.进行检查与维修，需登上加热桥架作业时，必须拨出高压钥匙，切断高压电源，并由作业人员自带钥匙。

15.吊换电极时，要设专人指挥。吊环与吊钩间要用钢丝绳连接，关上吊钩保险，严禁三相同时打开一起吊换。

16.炉盖、桥架上不得堆放物件，在桥架上工作时严禁上，下投掷物件。

新泰安监