1、需要专业的硬件设备，例如扫描电镜、电子能谱仪及红外设备，以及硬度计、显微镜、切割、研磨机等。通过这些设备，可以实现对失效材料本身的制样及微观观察，得到金相图谱，对异物进行成分分析。其中高端的冷场的扫描电镜可以达到100万倍、精度在1nm左右的图片，显微镜也可以达到几千倍放大。通过放大得到的金相组织，可以对模具成因分析中的奥氏体、珠光体、马氏体组织进行分析；

2、需要经验丰富的专业人才。

这一块也是非常重要的，虽然有的检测机构设备也很精良，但是在得到的金相图谱中，如果已存储的图谱数量不够和不够专业的话，即使通过设备得到了图谱，也很难判断是什么成分。专业的人才通过对金相组织图谱及非多种夹杂物的成分分析，可以确定问题是出现材质本身、生产制程工艺还是设计的问题，以给出整体改善的解决方案。例如：1）模具的断裂是否是非金属夹杂物造成的，例如S的富集；2）是韧性过载还是脆性过载造成的。

对于微观形貌的观察，可以得到类似于韧窝、沿晶、解理、准解理、氢脆、脱碳、腐蚀应力等成因；3）通过显微观察，可以获得奥氏体向马氏体转变的过程是否完全，是否因淬火工艺采用水淬而造成的内部淬火不完全残留奥氏体，外部马氏体形成拉力，从而导致的内部应力过大而断裂失效。以上建议，希望能有帮助，望采纳。...