(1)材料韧度不足失效。此类失效前无宏观征兆和断裂突发性，是冷作模具失效中较危险的事故，容易出现人身事故，给生产稳定和经济建设造成很大的损失，应予以重视。这种失稳态下的断裂失效在冷挤压和冷镦模具中容易出现，如冲头折断、开裂，甚至产生爆裂，其特征是失效产生前无明显塑性变形，宏观断口无剪切唇，且比较平坦，造成奥亚模具不可修理的长期失效。

产生原因：这种失效与模具材料韧度不足、承受过高应力有关。高碳、高合金的冷作模具钢，使用状态为回火马氏体和二次量、松弛应力一应变的能力低，一次碳化物的不均匀性分布又严重降低了材料韧度。因此，这类失效断口看不到宏观变形，微观变形的尺寸大致与碳化物间距相当。 （2）强度不足失效。在冷镦、冷挤压冲头中，材料抗压、弯曲抗力不足，易出现镦头下凹、弯曲变形失效。

产生原因：在新产品开发中容易产生此类失效，这与工作载荷过大，模具硬度偏低有关。实际经验表明，黑色金属冷镦冲头硬度小于HRC56、冷挤压冲头硬度小于HRC62时易出现这类失效，同时说明材料强度不足，塑性有余，有韧度潜力可以发挥。