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防腐保温施工方案

03月05日 编辑 39baobao.com

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10防腐绝热施工方案

1.编制依据

1.1HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

1.2GBJ8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

1.3GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

1.4GBJ50185—93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》

1.5GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》

1.6GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

1.7SH3505—1999《石油化工施工安全技术规程》

2.工程概况

2.1防腐范围包括设备、管道及钢结构,除锈完毕,然后涂刷底漆层及面漆层。

2.2绝热范围包括设备、管道,由支承件,隔热层,保护层组成。

2.3通风空调工程范围包括空调通风设备安装。

2.4保温材料由发包方供货,保温前涂刷防锈漆底层。

2.5保护层材料也由发包方供货。

3.施工工艺程序,施工方法及技术措施

3.1防腐施工工艺程序:

设备(管道)安装试验合格→除锈→底漆二层→面漆二层→检查补刷→交付使用。3.2绝热施工工艺程序设备(管道安装)安装试验完毕→除锈→锈漆二层→支承件制作、防腐、安装→绝热层安装→保护层安装→检查修补→交付使用。3.3对上道工序要求:

3.3.1防腐施工应在设备全部试压、气密试验完成后方可进行,管道安装前对管段进行除锈,试压完毕检验合格办理专业交接后方可焊缝的补刷。3.4.43.5.1.94.

管道防腐规范

设备与管道涂料防腐设计与施工规范1 总则1.1 本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐 蚀工程。本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。1.2 执行本规范时,尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。2 名词、术语2.1 涂料coating涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐等)的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”,如防锈漆、耐酸漆等。2.2 漆膜或涂膜paint film将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜,它可以由一道或几道涂层构成。2.3 清漆vernish不含着色物质的一类涂料,常作面漆使用,能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。

2.4磁漆enamel涂覆后,所形成的漆膜坚硬.、平整光滑,外观通常类似于搪瓷的一类涂料。2.5底漆或底层priming coat多层涂装时,直接涂覆于钢材表面上的涂料。2.6二道底漆surfacer多层涂装时,用来修正不平整底漆表面的一类涂料。2.7中间漆或中间层intermediate coat介于底层与面层之间的涂层,其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度,且能与底漆和面漆良好附着。2.8面漆或面层top coat多层涂装时,涂覆于最上面的一层涂料,一般为l—2道。2.9附着物adherend主要包括焊渣、焊接飞溅物,可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。2.10遮盖力covering power在物体表面均匀地涂覆一层涂料,使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时,每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。

单位:g/m2。2. 11 附着力adherence附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。2.1 2难溶解介质slightly soluble medium温度20℃时,在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。2.13易溶解介质soluble medium温度20℃时,在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、盐类介质。2.14难吸湿介质 slightly hygroscopic medium温度20℃时,相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。2.15易吸湿介质hygroscopic medium温度20℃时,相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。3设 计3.1-般规定3.1.1涂料的选用,应遵守下列原则:1与被涂物的使用环境相适应:2与被涂物表面的材质相适应;3各层涂料正确配套;4安全可靠,经济合理;5具备施工条件。3.1.2碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。

3.1.3涂装在钢材表面上的底层涂料,宜选用现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB/ T1720中测定附着力为1级的底漆。3.1.4除设计另有规定外,下列情况不应涂漆:1 奥氏体不锈铜的表面:2镀锌表面; :3 已精加工的表面:4涂塑料或涂变色漆的表面:5铭牌、标志板或标签。3.1.5在制造厂制造的静止设备、管道及其附属钢结构应按设计要求涂底漆。3.1.6下列情况应在施工现场涂漆:1 在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构:2在制造厂已涂底漆,需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构;3 在制造厂已涂面漆,需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、.管道及其附属钢结构。3.1.7埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀。3.1.8大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀,可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类,见表3.1.8。

表3.1.8腐蚀性物质及作用条件腐蚀程度类别作用量空气相对湿度(%)强腐蚀中等腐蚀弱腐蚀腐蚀性气体①Ⅰ———√③Ⅱ———√Ⅲ——√—Ⅳ—√——Ⅰ—60~75——√Ⅱ——√—Ⅲ——√—Ⅳ—√——Ⅰ—>75—√—Ⅱ——√—Ⅲ—√——Ⅳ—√√—酸雾无机酸大量>75√√—少量>75√——≤75———有机酸大量>75√——少量>75√——≤75—√—颗粒物②难溶解大量——√易溶解、难吸湿——√易溶解、易吸湿—√—难溶解大量60~75——√易溶解、难吸湿—√—易溶解、易吸湿—√—难溶解大量>75——√易溶解、难吸湿√——易溶解、易吸湿√——滴溅液体工业水PH>3——√—PH≤3—√——盐溶液——√——无机酸——√——有机酸——√——碱溶液——√——一般有机液体————√注:①腐蚀性气体分类见表A.0.1;②颗粒物类别见表A.0.2③表中“√”表示所在备件下的腐蚀程度.3.1.9设备和管道防腐蚀常用涂料的性能、用途及其配套方案见附录B。

3.1.10涂料使用量的估算见附录C。3.2表面处理3. 2.1 钢材表面锈蚀等级和除锈等级,应与国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中典型样板照片对比确定。3.2.2钢材表面的锈蚀等级,分为下列四级:1 A级——全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;2 B级——已发生锈蚀,且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;3 c级——氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除,且有少量点蚀的钢材表面:4 D级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离,且已普遍发生点蚀的钢材表面。3.2.3钢材表面的除锈等级,分为下列四级:1 St2--彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。2 St3-...

地埋管热石油沥青防腐施工方案

环氧煤沥青防腐涂料施工参数

1 环氧煤沥青涂料施工方案

(技术探讨6730-2828)

1.1 方案一 轻型防腐:

漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。

一层底漆(环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆)每平方的用量为0.3kg

二层面漆( 环氧煤沥青防腐涂料面漆)每平方的用量为0.4-0.9kg

1.2 方案二普通防腐

漆膜厚度约为0.4-0.5mm,可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。

一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆),每平方的用量为0.3kg

一层玻璃丝布,每平方的用量为1.1平方米

三层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆),每平方的用量为0.7-0.9kg

方案三 加强级防腐:

漆膜厚度约为0.6-0.8mm,用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。

一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆),每平方的用量为0.3kg

二层玻璃丝布,每平方的用量为2.2平方米

四层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆),每平方的用量为0.9-1.50kg

方案四特加强级:

漆膜厚度约为1.6-2mm,用于穿越道路建筑物的地下钢构件。

一层底漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆),每平方的用量为0.3kg

七层玻璃丝布,每平方的用量为7.7平方米

九层面漆(厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆),每平方的用量为1.8-2.0kg

2. 环氧煤沥青涂料涂装注意事项:

2.1 底漆、面漆都是双组分分装组成,涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。

2.2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好,对包敷玻璃布的涂层体系,应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布,以便使玻璃布浸透漆料,保证层面涂装质量。

2.3 涂底漆前,金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理,应达到标准Sa2.5级。

2.4 漆膜完全固化后(一般七天)可以埋地使用。

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