[关于螺旋灌注护坡桩施工管理]一、工程概况2004年4月起自今，我参与中国人口与计划生育国际交流中心的施工管理工作。该拟建工程包括国际交流中心综合办公楼和朝阳中医院病房楼两个子项工程，地理位置在北京...+阅读

二、灌注桩缺陷的原因与防治措施

㈠人工挖孔桩：

桩身砼强度不足

原因：砼遭受孔内水的危害，引起砂浆稀释，砂石下沉，严重破坏砼的强度。

防治措施：

a、对于孔内有地下水，水位低、水量小的桩孔，可采用将水抽走后再进行砼浇筑，但是在水位以下部分，必须采用水下砼配合比灌注。

b、对于水位高、出水量大的桩孔，必须采用水下砼配合比进行灌注。

㈡钻孔灌注桩：

1、桩底地基承载力不足

原因：桩端没有支承在持力层上面。

防治措施：这种情况一般出现在复杂地层，这种地层一般取芯检验，如不能孔孔取芯，要结合邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况

(一般钻进至微风化岩时，钻头不蹩钻，主动钻杆振动不很厉害，钻进声音感觉较好)、工程地质资料等进行综合考虑。

2、缩径(孔径小于设计孔径)

原因：塑性土膨胀。

防治措施：成孔时，|考试大|应加大泵量，加快成孔速度，快速完成。在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。如出现缩径，可采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。

3、桩底沉渣量过大

原因：检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。

防治措施：

a、认真检查，采用正确的测绳与测锤；

b、一次清孔后，如沉渣量超过规范要求，要必须采用改善泥浆性能，延长清孔时间等措施进行清孔。

在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m， 在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。

4、钢筋笼上浮

原因：

a、当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离时，由于浇注的砼自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮；

b、由于砼灌注过钢筋笼且导管埋深较深时，其上层砼因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成了硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上升，同时也带动钢筋笼上移。

防治措施：

a、钢筋笼应在顶面采取有效方法进行固定，防止在砼灌注过程中钢筋笼上浮；

b、灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼浇筑超过导管底端2～4m时，应及时将导管提高。

5、断桩与夹泥层

原因：

a、泥浆过稠，增加了浇注砼的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至砼灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层；

b、灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次灌注也是造成夹泥层和断桩的原因。

导管提漏有两种原因：

（1）当导管堵塞时，|考试大|一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，如此时导管埋深很少，极易提漏。

（2）因泥浆过稠，如果估算或测砼面难，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏，引起断桩；

c、灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故；

d、导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后砼不能及时冲填，造成泥浆填入。

防治方法：

a、认真做好清孔，防止孔壁坍塌；

b、选择适宜的导管：导管由不小于250mm的管子组成，用装有垫圈的法兰盘连接，导管必须进行水密性、承压及接头抗拉试验；

c、在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有250~400的空间，首批砼数量应能满足导管初次埋深≥1.0m和填充管底空间的需要；

d、在整个灌注过程中，导管出料口应伸入先前灌注的砼内至少2m，应经常测量孔内砼的高程，及时调整导管出料口与砼表面的相应位置；

e、灌注的桩顶应比设计高出0.5~1m，以保证砼强度，多余砼在接桩前凿除；初凝前，任何受污染的砼应从桩顶清除

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