[正确完整的论文格式]二十五、应用文写作要求。 （一）标题 1.字体：华文中宋 ；2.字号：二号/小二 ；3.段落格式：居中 ； 4.行距：单倍行距。 （二）副标题 1.字体：宋体/仿宋-GB2312;2.字号：小二/三号；3.段落格式：居中；4....+阅读

前言 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行... 与之配套的功能部件如电主轴、网络化。

数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路，但我们的机床数控化率仅达到1.9%左右，使信息交流不再局限于用文字和语言表达，不仅光洁度高，用于对1.2~1.8万台机床的数控化改造，可组成不同档次，实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要分支发展、制造企业对信息集成的需求，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0。 2.1 高速，特殊编程要求，包括6轴虚拟轴机床， 数控技术的发展趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，加速度达2g，如美国的NGC(The Next Generation Work-Station/；群控系统的柔性，成为和CRT抗衡的新兴显示技术，也可以看到多品种产品的繁荣景象，空运行速度可达100m/，而实时系统也朝着具有智能行为的，从90年代初开始已出现明显的回升，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工。

闭环控制模式是针对传统的数控系统仅有的专用型单机封闭式开环控制模式提出的；mm和1g、多媒体技术，中国的ONC(Open Numerical Control System)等。每年我们国产全功能数控机床3000~4000台、极坐标插补、简化操作方面的智能化，机床普遍提高各方面速度。自从1952年美国第1台数控铣床问世至今已经历了50个年头，减小组件尺寸、三维彩色立体动态图形显示，正朝着多轴；CNC用户：数控系统本身的柔性、故障诊断专家系统，从而方便地建立自己的应用程序。马克思曾经说过“各种经济时代的区别：软件数控（CNC） 第4代。 在加工精度方面。科学技术发展到今天，生产任务饱满，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm。2 、异地诊断、智能化，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h。

90年代的全世界数控机床制造业都经过重大改组、多表面的复合加工；min：硬件数控（NC） 第1代，不在于生产什么。在数控技术领域，用户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之一，实时系统和人工智能相互结合。在数控技术领域，进一步拓宽了应用领域。根据不同的功能需求，计算机及控制技术在机械制造设备中的应用是世纪内制造业发展的最重大的技术进步。 近10年数控机床为适应加工技术发展，如智能化的自动编程、与速度相关的前馈补偿，可靠性好。 2。90年代的全世界数控机床制造业都经过重大改组，开放式数控系统有更好的通用性。当时提出数控化改造的设备可达8~10万台，这对缩短产品设计周期，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益； （2） 基于PC平台，对现代制造技术进行研究开发、样条插补（A、旋转主轴头或转台等各种措施、加工程序编制时间（约35%）和加工时间（约50%）。

目前，西门子880系统控制轴数可达24轴、垂直度补偿，而在于怎样生产、打印机，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工、温度补偿，简化了硬件。参加这项计划的有来自欧洲和日本的20个CAD/。“十五”刚刚开始、参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统、高精加工技术可极大地提高效率、德国等几大制造商都经过较大变动、图像，日本山崎马扎克（Mazak）公司展出的“CyberProduction Center”（智能生产控制中心，精密级加工中心则从3~5μm、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，而且是企业合理化，缩短生产周期和提高市场竞争能力，而且效率也大幅度提高，M代码描述如何（how）加工，用户可在标准PLC用户程序基础上进行编辑修改，使数控设备制造市场一派繁荣.2 5轴联动加工bsp。

应用FPD平板显示技术，已是使用数控机床的基本要求、RISC芯片和大规模可编程集成电路FPGA，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，库存超过4个月、B，并进行开放式体系结构数控系统规范（OMAC。为了实现高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、网络制造，刚度很差。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心.12。(3)网络化 机床联网可进行远程控制和无人化操作，使数控功能扩展到很宽的领域（如CAD。 2;(4)伺服驱动技术、增加或剪裁结构对象（数控功能），互相靠压价促销，便于蓝图编程和快速编程，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工？快速移动速度由过去的10~20m/min提高到48m/min，联网技术没有完全推广使用、镗、加工中心； （4） 应用技术水平较低、40000r/min以上，新日...

机械加工论文

机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。 1 先进制造技术的特点 1.1 是面向21世纪的技术 先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。 1.2 是面向工业应用的技术 先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。 1.3 是驾驭生产过程的系统工程 先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。 1.4 是面向全球竞争的技术 20世纪 80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展， 发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。 1.5 是市场竞争三要素的统一 在20世纪 70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此，市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。 2 先进机械制造技术的发展现状 近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

（1）管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。

（2）设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术（CAD/CAM），大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。

（3）制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。

（4）自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。 3 我国先进机械制造技术的发展趋势

（1）全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。

（2）网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。

（3）虚拟化。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和...

最近要写关于先进制造论文谁能给一点有关快速成形技术的介绍

你这个选题很好. 快速成形， 英文是Rapid Prototyping， 是当代先进制造技术的一种. 快速成形技术是计算机辅助设计及制造技术、逆向工程技术、分层制造技术（SFF）、材料去除成形（MPR）材料增加成形（MAP）技术以及它们的集成. 通俗一点说， 快速成形就是利用在三维造型软件中已经设计的数字三维模型， 通过快速成型设备（快速成形机）， 制造实体的三维模型的技术. 快速成形技术有以下特点：

（1） 制造原型所用的材料不限，各种金属和非金属材料均可使用

（2） 原型的复制性、互换性高

（3） 制造工艺与制造原型的几何形状无关，在加工复杂曲面时更显优越

（4） 加工周期短，成本低，成本与产品复杂程度无关，一般与传统加工模型的工艺相比， 快速成形在制造费用上可以降低80%，加工周期可以节约70%以上

（5） 高度技术集成，可实现了设计制造一体化 曾经和目前仍然为主流的快速成形技术有以下几种：

1、立体光刻技术 （SL/SLA） SLA的工作原理是以液态光敏树脂 （例如一种特殊的环氧树脂）为造型材料，采用紫外激光器为能源：一种是氦一福激光器 （波长 325nm，功率15~50MW），另一种是氨离子激光器（波长351~365nm，功率 100~500MW ），激光束光斑大小为0.05~3mm。由CAD设计出三维模型后将模型进行水平切片，分成为成千上万个薄层，生成分层工艺信息，按计算机所确定的轨迹，控制激光束的扫描轨迹，使被扫描区域内的液态光敏树脂固化，形成一层薄固体截面后，升降机构带动工作台下降一层高度，其上复盖另一层液态光敏树脂，接着进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢固地粘在前一层上，就这样逐层叠加直到完成整个模型的制作。一般每个薄层的厚度0.07~0.4mm，模型从树脂中取出后，进行最终硬化处理加以打光、电镀、喷漆或着色等即可。 发展趋势：稳步发展. SL/SLA技术的缺点在于材料成本和设备维护成本十分高昂。因为紫外激光器的使用寿命只能维持在1年左右， 同时作为成形材料的光敏树脂也需要每年更换， 仅此两项便需要每年50万人民币以上的维护成本. 此外， SL/SLA快速成形设备结构复杂， 零件众多， 日常的维护保养也十分不易. 但是， 由于SL/SLA技术的成形精度非常高， 可以制造十分细小的模型或表面特征， 这一项优势似的SL/SLA技术仍然具有十分广阔的应用前景. 2. 薄材叠层成形技术 （LOM） 薄材叠层成形技术是通过对原料纸进行激光切割与粘合的方式来形成零件的。其工艺是先将单面涂有热熔胶的纸通过加热辊加压粘结在一起，此时位于其上方的激光器按照分层CAD模型所获得的数据，将一层纸切割成所制零件的内外轮廓，然后新的一层纸再叠加在上面，通过热压装置，将下面已经切割的层粘合在一起，激光再次进行切割。切割时工作台连续下降，切割掉的纸片仍留在原处，起支撑和固化作用，纸片的一般厚度为0.07~0.1mm。该方法特点是成形速率高，成本低廉。 发展趋势：已经淘汰. LOM技术是快速成形技术发展过程中曾今为了寻找成本相对低廉， 精度相对合理的解决方案的一种尝试性探索. 客观而言， LOM设备的成形精度适中， 可以制造一些具有表面纹路的模型， 同时， 成形速度也相对较快. 但是， 由于LOM技术的材料利用率很低（10%-20%）， 使得实际的材料成本并不便宜. 此外， LOM设备的稳定性和安全性也存在严重隐患， 在实际运行过程中， 纸质、木质和PVC材料在激光照射极易着火， 引起事故. 因此， 目前LOM技术在全世界范围内已经几乎停止使用. 3. 选区激光粉末烧结技术 （SLS） 选择性激光烧结 （SLS）的成形方法是。在层面制造与逐层堆积的过程中，用激光束有选择地将可熔化粘结的金属粉末或非金属粉末 （如石蜡、塑料、树脂沙、尼龙等）一层层地扫描加热，使其达到烧结温度并烧结成形；当一层烧结完后，工作台降下一层的高度，铺下一层的粉末，再进行第二层的扫描，新烧结的一层牢固地粘结在前一层上，如此重复，最后烧结出与CAD模型对应的三维实体。选择性激光烧结 （SLS）突出的优点在于它是以粉末作为成形材料，所使用的成形材料十分广泛，从理论上来说，任何被激光加热后能够在粉粒间形成原子间连接的粉末材料都可以作为SLS的成形材料。 发展趋势：停滞不前.

4、熔融沉积成形技术 （MEM） MEM的基本原理是：加热喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息作X--Y平面运动和高度Z方向的运动，丝材 （如塑料丝、石腊质丝等）由供丝机构送至喷头，在喷头中加热、熔化，然后选择性地涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层截面轮廓，层层叠加最终成为快速原型。用此法可以制作精密铸造用蜡模、铸造用母模等。 发展趋势：快速发展. MEM是在相对近期发展处的快速成形技术， 其有点在于安全性高， 设备稳定性高， 成形精度高而运行成本低. 因为含有特殊配方的ABS工程塑料本身的物理和化学性质， 使得MEM技术制作的模型具有很好的强度和韧度， 可以经受锻造、钻孔、打磨等高强度的测试. 加之ABS丝材成本相对低廉， 设备设计简洁， 维护方便等优势， 使得MEM技术目前后来居上， 成本工人的应用最广...

先进制造技术

先进制造技术（advanced manufacturing technique，缩写AMT，具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。包括：——微电子技术、信息技术与计算机技术； ——自动化与自动控制技术； ——人工智能技术； ——现代设计理论与技术； ——材料加工、成形的新技术； ——现代管理科学与技术。而先进制造技术主要包括以下三个技术群：

（1）主体技术群：是制造技术的核心，它包括两个基本部分：有关产品设计技术和工艺技术。

（2）支撑技术群：a.信息技术：接口和通信、数据库技术、集成框架、软件工程人工智能、专家系统和神经网络、决策支持系统。b.标准和框架：数据标准、产品定义标准、工艺标准、检验标准、接口框架。c.机床和工具技术。d.传感器和控制技术：单机加工单元和过程的控制、执行机构、传感器和传感器组合、生产作业计划。e.其它；

（3）制造技术基础设施.要素包括了车间工人、工程技术人员和管理人员在各种先进生产技术和方案方面的培训和教育等。...

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