[端午节手工制作手工龙舟简单好学制作方法]还有一周时间，我国的传统节日端午节将到来！幼儿园老师们都在思考端午节带着孩子开展什么样的活动比较好？节日活动的确是一个比较烦恼头痛的事情，在这个包含中国文化的传统节日中...+阅读
运条方法很多，应根据接头的型式和间隙、焊缝的空间位置、焊条直径与性能、焊接电流及焊工的技术水平等方面来选用合适的运条方法。常用的运条方法有如下几种。
1、直线形运条法要求焊接时保持一定的弧长，并沿焊接主向作直线前进。
2、直线往复运条法具有焊接速度快、焊缝窄和散热快的特点，所以多用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。
3、锯齿形运条法操作容易，在实际中应用较广，多用于较厚钢板的焊接、平焊及仰焊的对接接头、立焊的对接和填角焊接头。
4、月牙形运条法要求焊条末端焊接方向作月牙形的左右摆动。此方法应用范围和锯齿形运条法基本相同，不过其焊出来的焊缝增高量较高，具有较长的保温时间、易使气体析出和熔渣浮到焊缝表面上来的优点。
5、三角形运条法要求焊条末端作连续三角形运动并不断前移。此方法适用于坡口立焊和填角立焊。它的特点是一次能焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣，有利于提高生产率。
6、圆圈形运条法，如图所示，要求焊条末端连续作圆圈运动，并不断前进。此方法适用于平焊、仰脸焊位置的填角焊和横焊。它主要能控制熔滴金属不下淌，有助于焊缝成形。
7、八字形运条法要求焊条末端连续作8字形运动，并不断前移。此方法的特点是使两个被焊件边缘充分加热，使之熔化均匀，保证焊透，适用于厚板有坡口的对接焊缝。
管道焊接技术的作品目录
第1章基础知识11.1焊接管道受力及质量因素11.1.1焊接管道接头类别和受力基本概念11.1.2影响管道焊接的质量因素11.2钢材金相组织21.3影响焊缝金属的杂质和气体31.3.1硫31.3.2磷31.3.3焊接区内的气体31.4钢材的焊接性41.5焊缝余高与应力集中51.5.1对接焊缝余高51.5.2T形接头焊缝余高61.6引弧板、引出板和包角焊61.7焊接热效率、热循环、线能量、预热温度和层间温度71.7.1焊接热效率71.7.2焊接热循环81.7.3焊接线能量81.7.4预热温度91.7.5层间温度101.8焊接接头剖析101.8.1熔合区101.8.2焊接热影响区的组织和性能101.8.3热应变脆化区121.9焊缝金属的结晶组织121.9.1特点121.9.2特征121.9.3焊缝金属二次结晶组织131.10焊接变形和焊接应力131.10.1焊接变形141.10.2影响焊接变形的因素141.10.3控制焊接变形的措施151.10.4焊接应力151.11焊接裂纹及其他缺陷的防止161.11.1热裂纹161.11.2冷裂纹和延迟裂纹171.11.3再热裂纹181.11.4层状撕裂181.11.5未焊透和未熔合181.11.6夹渣191.11.7气孔191.11.8咬边191.11.9一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级（GB 50205-2001）201.12焊接接头的质量控制201.12.1材料匹配201.12.2焊接工艺方法201.12.3焊接线能量及焊接参数211.12.4加强焊前预热，控制层间温度211.12.5焊接方法221.12.6尽量减少组装造成的焊缝残余应力221.12.7对焊缝余高和焊缝咬边不容忽视22第2章管道金属材料232.1管道金属材料的选用232.1.1压力管道金属材料的特点232.1.2压力管道金属材料的选用242.2API标准和管线钢272.3钢管292.3.1低压和中压锅炉用无缝钢管（GB 3087-1999）292.3.2低压和中压锅炉用电焊钢管（YB 4102-2000）302.3.3低压液体输送用焊接钢管（GB/T 3091-2001）302.3.4锅炉用无缝钢管332.3.5结构用无缝钢管412.3.6石油、天然气输送管道用直缝焊管（GB/T 9711.1-1997）542.3.7石油、天然气输送管道用直缝焊管（GB/T 9711.2-1999）552.3.8石油、天然气输送管线用直缝焊管（API5L）562.3.9钢管力学性能和化学成分572.4钢板572.4.1压力容器用钢板572.4.2低温压力容器用低合金钢板（GB 3531-1996）59第3章管道焊接技术标准623.1压力管道分类623.1.1压力管道的定义623.1.2压力管道分类、分级633.1.3中石化集团公司压力管道分类633.1.4管子系列标准633.2管道焊接常用标准643.2.1管道焊接常用标准643.2.2国外常用标准体系653.3压力管道焊接规范规程标准摘录663.3.1国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程[1999]154号（摘录）663.3.2钢制压力容器（GB 150-1998）693.3.3电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（DL 5031-1994）693.3.4船舶压力管系的焊接（中国船级社《材料与焊接规范》1998）703.3.5工业金属管道工程施工及验收规范（管道加工、管道焊接）（GB 51997）723.3.6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（管道焊接）（GB 50236）763.3.7输油输气管道线路工程施工及验收规范（SY 0401-1998）82第4章焊管设备874.1手工电弧焊874.1.1手工电弧焊技术874.1.2手工电弧焊设备884.2埋弧自动焊924.2.1工艺参数924.2.2埋弧自动焊设备934.3钨极氩弧焊（TIG）984.3.1钨极氩弧焊电弧的特点984.3.2钨极氩弧焊的不足984.3.3氩弧焊分类984.3.4钨极氩弧焊的工艺参数994.3.5钨极氩弧焊引弧的三种方法994.3.6钨极端部形状和电源994.3.7氩弧焊的应用参数1004.3.8手工钨极氩弧焊设备1004.4MIG/MAG熔化极气体保护焊技术及设备1064.4.1特点1064.4.2MIG/MAG焊接工艺参数1074.4.3MIG/MAG设备1094.5二氧化碳气体保护焊1104.5.1CO2气体保护焊特点1104.5.2CO2气体保护焊熔滴过渡种类及特点1114.5.3设备及组成系统1114.6等离子弧焊技术及设备1124.6.1概述1124.6.2等离子弧焊设备1134.6.3设备品种1134.7气焊方法及设备1144.7.1气焊特点1144.7.2气焊操作方法1164.8热切割及设备1164.8.1气体火焰热切割1164.8.2等离子弧切割121第5章焊前准备1265.1原材料管理1265.1.1钢材订货1265.1.2检验1265.1.3复验1265.1.4堆放1265.1.5钢材管理1265.1.6钢材发放1275.2金工展开1275.2.1展开原理1275.2.2三种基本展开方法1275.3号料1335.3.1管道的中性层和下料计算1335.3.2符号1345.3.3钢管最小弯曲半径及长度计算1345.4切割1345.4.1各种切割方法的原理和特点1355.4.2剪切1355.4.3锯割1355.4.4气割1365.4.5等离子弧切割1375.5边缘加工1385.5.1坡口三要素1385.5.2坡口加工1395.6成形加工1455.6.1卷板（滚圆）1455.6.2管子、管件及管道附件的配制（《电力建设施工及验收技术规范》DL 5031-1994）1485.7焊前技术准备1505.7.1焊接工艺评定试验1505.7.2对焊接技术人员的要求1505.7.3对焊工的要求150第6章钢质管道焊接21法1516.1概论1516.2焊接材料1536.2.1电焊条1536.2.2焊丝1606.2.3焊剂1646.2.4焊接材料选用1686.3焊管技术1686.3.1焊接操作基本技术1686.3.2焊管方法与技术（21法）1706.3.3钢管与法兰连接1896.4焊接管道检验1906.4.1焊缝外表质量检验1906.4.2无损检测1916.4.3工业金属管射线照相检验和超声波检验（GB 50235-1997）191第7章不锈耐...
管道焊接技术
简单说，管材、焊材（烘烤、保温）、焊口处理（清污、破口种类）、焊接注意事项（电流、电压、气体焊接风影响、雨雪天气）管道焊接及检验①焊工按焊接作业指导书施焊；②焊工必须持证上岗，不得超项次超期施焊；③施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于20mm范围内的污物清理干净；④焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放；⑤焊接起弧应在坡口内进行，严禁在管壁起弧；⑥NG工艺管道采用焊条电弧焊、CNG工艺管道采用氩弧焊焊接方法，前一层未焊完不得焊接下一层，在焊接中应确保起弧与收弧质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应相互错开；⑦除焊接工艺有特殊要求外，每条焊道应一次连接焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊；⑧在焊完每一道焊缝，应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号，并填写“施焊记录”；⑨在下列环境中应停止施焊（未采取防护措施时）a、焊条电弧焊接时，风速等于或大于8m/s;b、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s;c、相对湿度大于90%;d、下雨天气。
⑩焊接接头的表面质量应符合下列要求：a、不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；b、焊缝不允许咬边。c、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：①100%射线检测的焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；②其余焊接接头，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm；③角焊缝高度不低于较薄件厚度；注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm；焊缝检验完毕后，填写“焊缝外观质量检查记录”。GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收参考资料：
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