[提高水泥混凝土路面平整度的技术]水泥混凝土路面工程质量是路面产品使用价值的集中表现，而路面平整度是衡量路面工程质量的一个重要指标。根据现场机械化施工的实际情况，以美国Gomaco高马科公司的GHP2800水泥...+阅读
如何提高水泥球磨机质量和产量
通常来说，进一步提高水泥球磨机产量的直接途径有3种：
1.磨机前加置细碎机；
2.改进粉磨系统，进步粉磨效率；
3.加置高效选粉机。
上述3种方法，任何1种都可以大幅度进步球磨机的产量。当然，假如工厂前提许可的话，上述3种方法配套使用，效果最为理想，这也是近年来海内外粉磨系统设计的大趋势。三者的关系：磨前细碎是条件，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷；选粉效率的进步，最直接的效益就是成品细粉最大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷；而磨内改造，也就是粉磨系统的改进，是最根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率进步了，假如粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是磨机的产量，更影响水泥的质量。 水泥的质量题目
水泥的质量，单从粉磨工艺来说，与磨前破碎和选粉效率没有直接关系。我国水泥质量的检修指标一般有2个：水泥筛余值和比表面积。但近年来国际上的水泥质量检修指标则是水泥颗粒级配，而且，这一指标比水泥筛余值和比表面积更能反映水泥质量的真实情况。这一点，已经引起我国水泥工作者的相称正视。一般说，水泥颗粒中，小于3μm的颗粒水化较快，不利于水泥的长期强度，建议不超过10%；大于65μm的颗粒基本无活性，最好没有；16-24μm的颗粒活性最高。有的水泥厂在出产中添加石灰石。石灰石是没有活性的，纯粹是一种填充料，但却可以改善水泥成品的颗粒级配。
实施水泥新尺度以后，水泥筛余值这个指标的实际操纵意义已经不大。新尺度中对于比表面积更正视一些，而针对水泥颗粒级配则尚无详细要求。
红星机器提供资料
如何大幅度提高水泥磨机产量降低电耗
凡属水泥行业工作人员众所周知，一个合理的粉磨系统，与它的工艺布置有关，与设备的选型有关，与主机各仓位的粉磨能力有关。一台高台时产量的磨机离不开系统工艺布置，设备通风、物料粒度、物料水份、级配、磨机各仓位粉磨能力，闭路磨还包括选粉机的工作效率等。只有将上述因素综合考虑，互相平衡才可以达到最大化的提高磨机的粉磨效率，达到高产的目的。要达到上述目的，必须保证在结构上做到结构合理，适应性强，筛分装置简单，坚固可靠，对物料能充分筛选，既能减少产品过粉磨现象，又能保证获得较高的比表面积和合理的颗粒级配。因此，必须从以下几点入手：
（1）分仓合理，布置严密；
（2）细粉仓活化装置必须符合该粉磨仓要求；
（3）保证进出物料的细度要求；
（4）各仓位研磨体填充率、级配合理；
（5）布置扬料装置时要考虑前后仓的存料能力；
（6）在控制存料能力的同时要保证通风面积不受影响；
（7）布置出料装置时，必须保证微型研磨体不会与水泥一起排出磨外，并能控制细磨仓的料球比；
（8）配套风机的风度要合理；
（9）在微形研磨体选型方面，一次性配好，以后不须要改变，级配的调整只需要动
一、二仓即可。具体表现：
（1）各仓分配合理，各仓粉磨物料进入下一仓时，不会有粗颗粒存在；
（2）各仓位料球合理，不存在空磨和饱磨现象，随时打开磨门检查，可以看见研磨体上面覆盖的物料是与设计的料球比相符的；
（3）合理的风速，在确保隔仓装置有足够的通风面积时，合理的风速是保证粉磨效率的重要因素之一，风速合理，研磨体与衬板都是光滑的；
（4）产量高、比表面积高，水泥颗粒配合合理，磨尾不会有粗颗粒出现。
水泥磨台时产量突发性或阶段性低的解决方法有哪些
水泥磨台时产量突发性或阶段性低的解决方法：
(1)使用水泥助磨剂在粉磨过程中加入少量的水泥助磨剂，可以提高粉磨效率，有利于球磨机优质、节能、高产。笔者所在企业自使用水泥助磨剂以来，球磨机增产幅度稳定在10%以上，单产电耗可降低10%左右，增加混合材掺量5%左右。（2）控制入磨物料水分及温度对混合材进厂水分应严格控制、认真审查，并将入磨物料温度严格控制在工艺要求范围内。为确保磨机台时产量稳定，入磨物料综合水分应≤1%。(3)控制入磨物料的易磨性为确保入磨物料的易磨性，一是要尽可能生产易磨性好的熟料，二是要选用活性好和易磨性好的混合材。（4）控制好磨内通风为确保磨内通风的良性循环，在正常生产情况下，应定期清理所有通风管道。除尘器每周清理1次，库满停机就进行清理。选粉机通风，要合理调整好选粉效率，确保磨机产量和质量的稳定提高。实践证明，开流磨磨内风速应控制在1.0~1.2m/s ，圈流磨应控制在0.8~1.0m /s ，经验公式为Q=400G。式中，Q为球磨机通风量（m3/h）,G为球磨机产量（t/h）,400为经验系数。（5）及时调整研磨体级配一是在设备配置允许的情况下，适当增加球段装载量；二是研磨体规格和数量的补充，主要视研磨体材质、磨机产量和质量以及运转时间而定；三是根据实测粉磨每吨产品研磨体消耗量，确定补充研磨体数量；四是根据日常生产中磨机电流变化、磨音高低、磨机产量和质量的变化来补充研磨体；五是定期检查仓内研磨体破损情况，当钢球破损较多时，应清仓重新级配。一般情况下，一仓可采用3~4级配球，细磨仓2~3级即可。球仓清仓一仓尤为重要，清仓周期应视球段质量而定，最长不宜超过6个月。（6）控制成品细度在生产质量控制中，对水泥细度的控制主要采用筛析法和水泥比表面积法。0.08mm筛余量应控制在2.5%~3%范围，水泥比表面积应控制在360~375m2/k g 范围。（7）严格控制入磨物料粒度一是采取“多破少磨”的方法，使入磨物料粒度保持在内控标准以下；二是对混合材粒度进行控制及跟踪调整，真正做到各种物料粒度合理化入磨。（8）强化管理一是建立和完善绩效考核制度，使岗位员工的收入与产量、质量、电耗等挂钩；二是加强员工业务素质培训，不断提高操作人员的操作技能；三是不断改善工艺技术，确保磨机优质、高产、低耗。
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