(1)钢渣界面接触面积；

（2）液体渣的粘度；

（3）渣子溶解夹杂物的能力。‘ 也就是说，渣子流动性越好，钢渣接触面积越大，夹杂物就越易进入渣中。只要夹杂物一进入渣中，渣子能迅速吸收溶解，而渣子溶解夹杂物的能力主要决定于渣子化学成分，也就是CaO和 SiO2含量，（CaO%/SiO2%称为碱度）以及渣中原始Al2O3含量。 生产试验指出，碱度增加，渣子溶解Al2O3夹杂物能力增大，当碱度大于1.1，则溶解Al2O3能力下降；渣中原始Al2O3含量大于10%，则渣子溶解Al2O3迅速下降。

因此配制保护渣时，应使渣子CaO%与 SiO2%之比在0.1~1.0，原始的Al2O3含量尽可能低，一般应小于10%。 结晶器钢水面上液渣层对Al2O3夹杂溶解能力究竟有多大？研究指出：当CaO%/SiO2=0.9~1.0时，渣中Al2O3含量大于20%，就有高熔点的化合物析出，使渣子熔点升高，粘度增大，也就不能再吸收上浮的夹杂物。 然而，在浇注过程中，结晶器保护渣不断消耗，也不断吸收上浮夹杂物，而使渣子被Al2O3富集。

为了保持渣子具有良好的吸收Al2O3能力，而又不改变渣子性能，可采取以下措施：

（1）配制渣粉时，选择合适原料，应尽可能降低原始渣中的Al2O3含量；

（2）适当增加渣粉消耗，冲稀渣中Al2O3含量；

（3）浇注过程中随渣中Al2O3富集，可采用结晶器换渣操作。