[食品企业仓库应该怎样管理]一:实施食品安全防护评估; 二:制定食品防护管理计划; 三:实施食品安全防护计划,由于其没有固定的模式,各企业一定要根据自己的实际进行,确保可操作以及有效,同时按照PDCA做到及时更新...+阅读
PMC代表Product Material Control的缩写形式,意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分:
PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正
常进出用料控制)等。
● 产能分析主要针对哪几个方面?
产能的分析主要针对以下几个方面:
1、 做何种机型以及此机型的制造流程。
2、 制程中使用的机器设备(设备负荷能力)。
3、 产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力负荷能力)。
4、 材料的准备前置时间。
5、 生产线及仓库所需要的场所大小(场地负荷能力)。
● 生产排期应注意什么原则?
生产计划排程的安排应注意以下原则:
1、 交货期先后原则:交期越短,交货时间越紧急,越应安排在最早时间生产。
2、 客户分类原则:客户有重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视。如有
的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类,A类客户应受到最优先的待遇,B类次之。C类更次。
3、 产能平衡原则:各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,机器负
荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件。
4、 工艺流程原则:工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注。
● PMC管理做得差,容易造成什么现象?
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差,容易造成以下现象:
1、 经常性的停工待料:因为生产无计划或锪衔藜苹??斐晌锪辖?染?8?簧希?灾戮?P缘?
停工待料
2、 生产上的顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,
只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。
3、 物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大
堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅。
4、 生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产
计划根本不起作用,徒具形式。
5、 对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的
机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。
6、 计划、生产及物料进度协调不强,影响交货期,降低公司声誉。
7、 生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行,造成恶性循环
如何确定合理库存的结构
现在许多企业虽然有较高的销量,但由于库存量较大,积压产品过多,往往利润较低。也有一些企业由于库存量较大,影响了企业资金周转 ,甚至影响了一些企业的生存。在许多国外大公司现在已经把合理库存列入了企业的重要战略之一,零库存的提出是现代营销理论的一次重要突破,如何合理库存将直接影响企业的发展。
一、准确的市场需求(我们把需求量称为M) 各个片经理和业务员定期向计划科 (这由专门的几个人组成)汇报市场产品需求量,比如每个月报一次产品的需求计划,并形成一种制度。每个月必须定时用书面形式上报市场产品需求计划,并作为考核其业绩的一项重要指标。如果一个人每次报计划在一定的合理范围内,库存失误较小,建议公司在年底设立合理库存建议奖;如果一个人所报计划和实际需求相差较大的话,将直接影响其年终奖励。
二、产品定位(归档) 由计划科把市场需求产品迅速归档。
(1)主推产品,如果是主推产品,建议可以库存为1.2M----1.3M之间。
(2)非主推产品。a:一般产品,由公司自己负责在全国范围内推销的产品,建议库存为1.05M----1.1M;b:买断产品,由定单生产,这里业务员和业务经理要承担一定的责任,建议库存在1.0M------1.05M;c:新产品,在具备一定的开发程序后生产,比如市场调研、市场行情分析、试销、市场营销策划等,原则上不宜一次生产太多;
(3)、攻击产品,为了保护自己,对抗竞争对手而生产的临时产品,这种产品建议库存应为:0.95M----1M之间。
三、库存情况
(1) 计划科调查该产品的库存情况。A、 公司库存情况:数量、生产日期、包装物是否完好、库存地点、是否有退货;B、 经销商库存情况,经销商自身情况和市场上二批商库存情况如何,这是由业务员和业务经理随着市场需求提供的。
(2) 明确短缺数量。计划科根据库存和实际需求,计算出实际短缺数量。
(3) 明确实际需要生产数量。A 计划科调出去年同期该产品的销售情况,比如在什么样的时间,销售多少数量的产品,最好是产品走势曲线图(财务和计划科的电脑要联网);B 今年同期销售情况、数据、产品走势曲线;C 计划科根据销售数据分析,结合市场需求,提出实际需要生产数量,由专人上报生产部门组织生产。
四、组织生产 生产部门根据实际需要生产量安排生产,其中各个部门要安排专人负责落实进展情况,并随时向上一个环节通报进展情况。同时向计划科定期通报产品进展情况,明确各个环节应负的责任,按照海尔提出的内部市场链理论,哪个环节出现问题,影响上下个环节的正常进行,将受到上个环节或下一个环节的索赔。如何进行生产管理不在这篇文章主要讨论对象中,故略。
五、有关喷码库存问题 许多企业为了防止不同市场之间窜货,往往在大路货产品上喷码区别。
(1)对主要销售品种,可以根据销售数量有个合理库存,确保主要的销售大户正常销售,实行明确的喷码制度,原则上这些产品不得在该市场以外的市场上销售。建议可在瓶标内侧打上该单位标识,另外在箱上盒上也打标记,这样一旦出现外标记被破坏,就可以判断为外来酒,通过对瓶内标记核对,确定外来酒的来源。
(2)设立机动库存,为了方便许多小客户随时提货,可以生产一批带不同批号的产品,这些批号在瓶标内侧。比如双沟集团在进行机动库存时同一产品在同一时期编排不同的标号,象500箱9号双沟名玻,1000箱10号双沟名玻。为了方便发货,在外箱上也打上相同编号,在发货时对不同客户发不同批号产品,并在外箱上打上该单位标记。这样可以有效解决小客户的少量提货和生产之间存在的矛盾。 六 合理库存的意义
(1) 能够及时满足市场需求。
(2) 能够确保企业资金合理周转,减少企业的资金压力。
(3) 减少企业由于产品积压库存而造成的不必要的损失,提高企业的利润率。
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仓库管理制度怎样合理制定
5.每个托盘必须在指定的位置贴上合格品标签,对于上述不按照规定贴上或不贴的,成品不得进入成品仓库,经发现,将对有关责任人进行处罚。
二、成品仓库管理制度---库存管理
1.每天查看货物的情况是否摆放好,是否有不良现象。并定时对货物进行养护。
2.成品仓库按规定每月月底定期盘点,同时,成品仓库也将进行不定期盘点工作。
3.成品仓管须不定期抽查成品的数量(每周不少于两次),发现与包装上的标签不符时要及时上报并做好记录。凡烂包装的及时让工人倒包处理,凡库存超过三个月的成品必须写书面报告,交领导处理。
三、成品仓库管理制度---入库管理
1.生产部门组长在生产前把生产产品品名、订单号、数量及装托盘数报进仓仓管,由进仓仓管安排仓位后,报生产部门组长摆放仓位。
2.拉货员在指定位置上,摆放成品要整齐有序,并尽量做到美观。
3.每天完工产成品,由生产班组长开出成品进仓单,安排好库位,要求工人整齐打垛,仓管须点清品种及数量,及时填写入库单,并由生产班长及负责人签字。当发现领料数量与生产数量有一袋以上货物(含一袋)的差异时,及时上报并检查。
4.对于在生产线上马上出货的成品,出完货后,生产班组长及时开出进仓单给成品仓管签名进仓;对于过一天后才开单的,进仓仓管不给予签名进仓,报有关领导处理。
5.对由于材料不足等原因未完成的订单,按已做完数量进仓,可在进仓单中注明未完成。否则,成品仓管拒收。
四、成品仓库管理制度---出库管理
1.成品仓管见到装货通知后方可装货,并按出货的有关程序来处理。
2.验货或其它要领用成品的,必须登记《领用成品登记表》。验货或其它领用成品用完后,必须放回原位置,否则,成品仓管报有关领导处理。如有出现缺少情况,应及时通知成品仓管减数。并说明处理方法。
食品仓库管理制度
为加强成本核算,提高公司的基础管理工作水平,进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序,维护公司资产的安全完整,加速资金周转,特制定本食品仓库管理制度。
一、凡食品入库前必须做好检查和验收工作,有发霉、变质、******、不洁的食品和原料,不准入库。二、对采购的食品及原料认真验货,做好登记,验收合
如何做好库存管理
额找到一个钢铁行业的 希望对你有借鉴的作用 钢铁行业一直是我国国民经济的重要组成部分, 是实现加快工业化的先导产业。全球实现了工业化的国家,尤其是经济体量较大的国家, 几乎大多优先发展包括钢铁产业在内的基础产业。随着信息技术的发展和市场竞争的加剧,各钢铁行业都建立新的管理方式和业务流程, 提高经济效益,国家也投入大量资金,以提高我国钢铁行业的竞争力。 市场经济环境下, 我国钢铁行业的公司既要保证自身的经营资本实力,又要协调好产供销三者之间的关系。从钢铁行业供应链的角度分析,钢铁行业供应链“牛鞭效应”现象严重。研究钢铁企业库存管理问题迫在眉睫。
一、钢铁行业企业存在库存问题分析 钢铁产品的最终用户大多为制造业, 绝大多数的产品都需要进一步的深加工;用户对钢铁产品的品种、规格、价格有明确需求;钢铁企业主要通过水路和铁路进行运输,路途远,时间长,运费价格高。产品库存的增加将最终影响钢铁行业内企业的经营效益。依据一般钢铁产品的出入库流程,剖析其库存问题有五: 1.库存管理观念落后 钢铁企业大多自备库存, 容易在上下级企业之间造成逐级库存放大,形成“牛鞭效应”。供应部门为了能及时得到原材料的需求情况,避免出现原材料的短缺,通常的办法是配置大量的安全库存,设置二级库存管理。这必然会增加企业成本、造成部分物资库存重复、占压原材料、占用资金、承担利息负担,而且还需支付仓储、保管等费用,还存在耗损、变质、报废等风险。同时由于库存管理还是手工或人机并存的管理模式, 保管员都是重复性劳动, 不及时录入数据,人工统计手工帐,不能得到精准的历史数据,最终形成库存积压和库存短缺。 2.库存组织结构不合理 我国钢铁行业中大多企业采取了国有企业的组织结构。库存组织结构不合理,部门横向交叉多,权责不分明。该问题存在于企业发展各个阶段,公司规模的扩大,组织结构却未及时优化。公司内各部门的职能都不同,对各自的要求也不同,对于销售部门来说,希望钢材产品种类多样,可以尽快的开拓市场;而生产部门希望钢材品种单一,能大批量生产,操作越简单越好;采购部门希望订货批量越多越好,有利于减低采购成本,价格的谈判,业务简单化;物流部门希望小批量、多批次到货,可以减小库存,降低库存管理难度。 部门间矛盾将进一步导致企业销售预测准确率下降,采购量增大,提高了库存水平,库存成本增加,物流周转减慢,最终影响企业的经营效益和管理水平。 3.库存需求缺乏预测 对钢铁企业而言, 对钢材的库存需求预测还是在经验化管理阶段, 公司主要凭借销售经理的主观意向对库存产品的销售需求进行预测,为公司的年度计划作参考。另外,在获取市场波动内部信息的过程中, 钢铁行业内企业往往倚重于行业内人际关系。一旦波动消息在同行竞争企业间传播,就会使钢材价格和钢材销售需求预测不准确,进而导致企业大量卖出或囤积钢材,在采购成本增加的同时,库存量大增。因此,钢铁企业需要科学制定合理的预测程序,对合适的预测对象进行针对性的预测, 规范化公司的库存需求。 4.库存控制不合理 目前我国大部分钢铁企业的库存控制策略还处于经验化管理阶段。由于缺乏科学合理的统计分析手段,往往根据每阶段各钢材品种的大致销售量和发货量来制定采购计划。而且在入库过程中,库管人员延时违规,钢材产品杂乱堆放,进而导致查找库存产品时间过长而不能实现“先进先出”的库存策略,浪费了大量的人力、物力、财力。 现有的库存制度对公司一线业务员的控制作用弱化。 在现有制度下,公司的业务员只关心库存量是否充足,是否可以按时按量交货给客户。由于组织结构与管理制度的不完善, 市场部的各个区域经理极少要求业务员每个月预测所负责客户的原材料品种、数量需求,或者主动与业务员对客户的库存变动情况和公司库存情况进行沟通。导致公司市场信息不能有效及时更新;另外为获得较高的服务水平,业务员偏向于增加订购量,因此造成公司总体库存量偏大。 5.企业内部信息化程度低 在钢铁企业的日常经营活动中, 库存数据都分布在不同的部门,这些数据都是使库存管理实现科学、规范、合理的重要依据。数据通过纸质文件传递的速度慢,无法快速有效地响应客户需求。大部分公司只有负责公司内网维护的网络信息部门,而且公司各部门都是电脑办公,内部网络主要用于通讯交流、收发邮件、备份数据、记录文件、文件共享等基础工作,库存管理功能不完善,普遍采用人工录入库存数据。
二、钢铁行业库存问题的改进对策 1.提高库存管理认识,优化库存管理流程 加强学习, 转变观念。钢铁行业的企业应通过理论培训、成本核算等多种方式,提高对库存及库存管理的认识。 通过理论培训,可以提高相关人员的理论水平,拓展库存管理(.chinatpm.net)知识面,在科学合理的库存管理基础上,反思公司内部库存管理的不足之处,从而树立正确、全面的库存观念;通过成本核算, 可以明确影响公司库存持有成本与相关的物流成本的因素,从而促使钢铁企业将观...
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