[路基排水施工方案施工方法]去文库，查看完整内容> 内容来自用户：溜溜球 郑卢高速公路洛宁至卢氏段NO.9合同段 (K117+600~K121+700) 路基排水工程施工方案 编制：复核：审批：中国水电建设集团路桥工程有限公司...+阅读
人工挖孔桩施工技术方案
一、 工程概况：
工程名称：东方雅苑A栋住宅楼
建设单位：荆门市宝山都市置业有限公司
设计单位：深圳市鑫中建建筑设计顾问有限公司
本工程建筑主体为一栋地下一层，地上二十八层的住宅楼，总建筑面积23300平方米；建筑高度84.55m，钢筋混凝土框剪结构。本工程建筑耐火等级二级，结构安全等级为二级，屋面防水等级为二级，屋面防水等级为二级，建筑耐久年限为50年，建筑抗震设防烈度六度，本工程设计±0.000相当于绝对标高84.85m。本工程设计为人工挖孔桩基础，桩身为C25，桩帽为C35，护壁为C25，骨料直径<70mm，全框架钢筋混凝土结构，±0.000以上砌体为小空心加气混凝土砌块与M5.0混合砂浆实砌240厚，外墙及楼梯围护墙为200厚墙体均采用加气混凝土砌块（容重不大于7KN/m2）与M5混合砂浆砌筑，其余为100厚墙体均采用加气混凝土砌块（容重不大于7KN/m2）与M5混合砂浆砌筑。
二、 工程施工方法及措施：
1、 挖孔桩的施工设备
本工程人工挖孔桩采用小型轻便机具，以铁锹、铁镐、钢钎、风镐等轻便工具为主。出土工具采用型钢焊接成简易式钢架，人工操作把柄转动等小型轻便工具。砼护壁模板采用薄钢板焊成圆圈，高度1.0m。
2、 挖孔桩的施工工艺
测量放线定桩位—孔口砼护壁—孔口挖土—支护壁模板—绑扎钢筋—浇筑砼—桩身挖土—循环操作。（以每一节作为一个施工循环）
3、 挖孔桩的施工方法
依据桩位平面图布置，邻近桩基础扩大头净距≤1000mm者，必须采用跳挖形式，即待临近桩砼达到设计强度70%后才能挖下一个桩基础。如遇流沙，淤泥区段时，每节护壁高度改为300~500mm。浇筑桩身砼时，砼必须通过溜槽，当高度超过3.0m时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2.0m，砼采用插入式振捣器振密实。砼强度等级为C25，纵向钢筋的砼保护层厚度为50mm。钢材为HPB235级、HRB335级，其它要求参照设计及国家现行有关规定。
4、 挖孔桩施工措施
根据现场挖孔桩的实际情况，有地下水位，随时准备抽水泵，满足挖孔桩能正常施工。抽起来的地下水应按有组织排放。安排好孔内的照明，采用低压防水照明灯具，组织好向孔内送风，送风量不小于25L/S，常用的工具为1.5KW的鼓风机，配以直径为100mm的薄膜塑料送风管。
三、 挖孔桩工程施工质量：
严格执行国家现行的有关规范、规程及设计要求。桩位允许偏差：砼护壁桩径偏差+50mm，垂直度<0.5%;1~3根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边墩50mm；条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩150mm。
四、 挖孔桩施工安全：
严格遵照国家现行的安全规范规程及地方要求，进入施工现场人员必须带好安全帽，系好安全带。各种电动机、电缆线必须按照现场统一布置进行布线，并指定专人负责，操作人员必须持有合格证方可上岗，任何人不得擅自接线改线。凡是进入现场施工人员严格遵守安全规章制度，另有详细的安全上岗交底记录。
五、 挖孔桩验收：
挖孔桩进入终孔后及时清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，并请勘察设计院、监理单位及有关质检部门共同进行桩端持力层验收，并做好相关的隐蔽验收记录。
荆门荆厦建安有限公司
二00九年四月十五日
人工挖孔桩施工工艺
一、人工挖孔桩的工艺准备问题 在进行工艺安排之前，首先要进行作业条件的分析，还有材料及机具的准备工作。 解决作业条件中的问题首先要对周围建筑物及地下管线进行调查，且施工现场的地上、地下障碍物已清除或改移完毕，对不能改移的障碍物必须标志，并有保护措施；其次使施工场区做到水通、电通、道路通畅，并清理平整；最后还应降低地下水位，设置排水沟、集水坑，保持排水通畅，还要及时将桩孔周围的积水排走，确保场地内无积水。
材料问题比较容易解决，人工挖孔桩需要的材料有：水泥、砂、石子、钢筋、预拌混凝土和外加剂等。机具设备的需要有提升设备、挖土设备、通风设备、护壁设备、混凝土浇筑设备、钢筋笼加工和吊装设备、活动爬梯、照明设备和排水设备等。
二、工艺问题 研究人工挖孔桩工艺问题，首先要了解它的工艺流程：测量放线与定桩位→开孔成孔作业（分节挖土和出土）→安装护壁钢筋和护壁模板→灌注护壁混凝土→拆模→重复作业至设计桩底标高→验底和扩孔→吊装钢筋笼→灌注桩身混凝土成桩→验收。
1.测量放线与定桩位 放出桩位中心线并进行复核，以桩孔中心为圆心，以桩的设计半径加护壁厚度为半径，画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示；安装提升设备时，应使吊篮的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。 2.解决开孔成孔作业问题 挖土时应分层进行，每层应先挖中间部分后周边，并与护壁施工紧密配合，一般挖深0.8~1.0m为一个开挖节段；挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确；当桩距小于2倍桩径，或桩距小于2.5m时，应间隔开挖。
3.安装护壁钢筋和护壁模板的注意事项 首先护壁主筋的粗细在￠6~￠8，间距应为150，两端要有6.25d弯钩，插入下层护壁长度大于200mm，上下主筋应搭接，以此来防止护壁因自重而断裂；护壁模板用角钢做骨架，钢板做面板，模板之间用螺栓连接，模板高度通常为1.0m，一般做成定型模板，桩径为0.8~1.2m时模板由4块组成，直径大于1.2m的桩孔，模板常由5~8块组成；拆模时间一般大于2d，必须时要提高混凝土强度等级。
缩短拆模时间（但拆模时间不得小于1d）。 4.护壁混凝土灌注的结构 桩孔护壁一般采用现浇混凝土护壁，护壁厚度不小于100mm，混凝土强度等级不低于C15，混凝土的拆模强度不低于1~3Mpa，每挖一节段，施工一节。 护壁的结构形式为斜阶型，上面厚约170mm，下面厚约100mm，单元高度0.8~1.0m。 首节护壁应按施工放线定位构筑沿口圈，沿口圈还应该高出地面100mm，厚度不应小于300mm，并留有堤土器支腿孔。
使上下两节护壁之间紧密连接。 如果孔径大于1.2m时，护壁中应增设附加钢筋，一般是在主筋内侧，每隔2.5m加设一道直径为25~30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固，组成骨架。 孔底末端护壁应该有可靠地法国化措施，一般做法是将末端护壁钢筋伸出一定的长度。 护壁混凝土应振捣密实，厚薄均匀（最薄处不得小于设计厚度的80%）。
5.拆模 什么时候开始拆模啊？当护壁混凝土强度达到1.2Mpa，常温下约24h才可以拆除摸板，开挖下一段的土方。然后再支模浇筑护壁混凝土，如此循环，直至挖到设计要求的深度。 6.验底和扩孔中的问题 成孔至设计深度，灌注桩身混凝土前需经地质勘察单位、监理、施工及建设单位共同验底，并签署验底记录。验底内容为：检验桩底岩性，是否进入设计要求的桩端持力层，以及检查扩大头尺是否满足设计需要。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修成扩大头。 2.7吊装钢筋笼 钢筋笼安放要对准孔位，扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。大直径桩的钢筋笼需使用吨位适宜的吊车将钢筋笼吊入孔内。在吊装过程中，要防止钢筋笼发生变形。当钢筋笼需要接长时，要先将第一段钢筋笼放入孔中，利用其上部架立筋暂时固定在护筒上部，然后吊起第二段钢筋笼对准位置后用绑扎或焊接等方法接长后放入孔中，如此逐渐接长到预定深度。
待到钢筋笼安设完成后，还要检查确认钢筋笼顶端的高度。 2.8灌注桩身混凝土成桩 钢筋笼安放检查无误后，即灌注混凝土，成孔到浇筑混凝土的间隔时间宜小于2d，对软质岩石宜为1d。对桩孔内无水或渗水量较小的挖孔桩，可用串筒或导管直接浇筑，混凝土的坍落度可用60~80mm。混凝土浇筑中，随着混凝土的上升，需要逐步提升和拆卸导管。
应该注意控制最后一次的混凝土灌注量，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。一般超灌高度可为0.5~1.0m。
三、人工挖孔桩的工艺施工问题 人工挖孔桩属于大直径灌注桩，承载力大，且承载力与桩质量密切相关。开挖前，桩位应定位放线准确，在桩位旁设置定位龙门桩。做混凝土护壁时，安装模板应用桩中心线校正模板位置。
桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm，桩的垂直度偏差不得超过1%，且桩径不允许小于设计直径。为了保证桩孔的平面位置和垂直度符合设计要求，在每开挖一节后，浇筑护壁混...
人工挖孔桩的施工中的主要措施有哪些
孔桩施工安全技术要点：
1.多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法。相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。2.桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深50~80cm），做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。
3.挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板当吊桶提升到离地面高1.8m 左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m 范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m 以外。
4.桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。5.挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需制定专项安全技术措施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施。
6.挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人批准。
7.正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。8.挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。
9.挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm 的护身栏将井口封闭围挡。10.夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。11.井下操作人员连续工作时间，不宜超过4h，应及时轮换。
12.现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。13.孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。14.井孔内一律采用12V 安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V 低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。
15.挖井至4m 以下时，下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值，应用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气），然后方能下井作业。在医院或其他有毒物质存放区施工，应先检查有毒物质对人体的伤害程度，再确定是否采用人工挖孔的施工方法。
成孔验收及桩身钢筋混凝土工程 ：
1.桩挖至设计标高时，由建设单位、设计单位、勘察单位、施工单位及挖孔桩专业施工队共同按设计要求进行验收。
2.参加验收的各方人员，应认真作好记录，按检验报告要求签字后方可进行下道工序的施工。
3.桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。
4.浇筑桩身的混凝土塌落度以10cm 左右为宜。浇筑第一步混凝土时待下料高出扩孔部分顶标高30cm 左右再振捣，以后每步浇1.5m 高，随浇随振捣密实。在浇筑混凝土过程中（对无护壁桩面言）如发现孔壁土有塌落现象，须及时采取措施后再继续浇筑。
5.一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振捣。孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。
6.正在浇筑混凝土的桩孔周围10m 半径内，其他桩内不能有人作业。
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